冷床本体的制造和安装冷床本体是齿条步进式冷床制造和安装的主体结构,在运行的过程中主要采用的是齿条步进式,是实现材料的对齐、冷却、移送的主要目的,主要由动台装置、静台装置、对齐装置、矫直板装置、长轴传动装置等结构组成。①动台装置,主要是实现材料步进并对材料有着支撑作用的工作台面,根据该结构的工作性质在制作和安装的过程中,必须要保证所有的动台面都要在同一个水平面上,动台装置工作的过程中起到关键的结构主要有动台梁、拖轮不见、齿条支撑梁以及齿条等部件,冷轧管机厂家生产,而这些部件的加工精度也是影响动台装置的关键因素,
工艺过程是:线材出精轧机后先入水冷导管进行急冷,冷却到650~750℃,经成圈器成圈后落入流态床中。流态床用流动的、导热性好的粒料(锆砂,含ZrO267.2%;SiO232.8%)作媒介,用鼓风机搅动这些颗粒呈悬浮运动状态,如同铅浴池中的铅液沸腾一样。被煤气加热的流态层即可作为加热或冷却介质,吉林冷轧管机,同线材进行热交换。奥氏体的分解温度同流态层的温度关系很大。当流态层温度为250℃时,冷轧管机生产,奥氏体分解温度为550~600℃,同铅浴淬火相似;当流态层温度为300℃时,奥氏体分解温度约为500℃左右,比铅浴淬火还低。因此,冷轧管机厂家,处理后的线材强度可以等于或大于铅浴淬火者的强度,这是其他各种线材轧后控冷索氏体化处理方法所不及的。其他优点是冷却温度比较均匀,温差不大于5~10℃,而且不具有粘着性,不会像铅浴或盐浴处理时出现挂铅、挂盐现象;流态颗粒对设备无侵蚀作用,生产成本也不太高。缺点是设备比较多且复杂、车间噪声大、粉尘大、维修不方便和线材二次氧化较重。
长传动轴应采用45 钢作为主要材质,并要求制作过程中应使用同一批圆钢进行制作,具体的制作加工和安装的要求与裙板的传动轴要求大致相同;长传动轴中的偏心轮所使用的材料应为45 铸钢制作而成,并且要保证各个偏心轮的偏心距离以及键槽的方向都要保持一致,先对其进行粗略的加工,然而在对其进行调节材质处理,然后进行精细的加工,要以内孔作为基准进行消磨,要保证加工的零部件具有互换性,同时要对消磨后的外圆表面进行高频淬火,这样可以保证并提高长传动轴材质的使用寿命。
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