橡胶成品的着色剂可按色彩分为七类：赤色类、***类、蓝色类，绿色类、紫色类、玄色类和赤色类。
赤色类着色剂：立索尔宝红，用量较多，色彩娇艳、有光泽、着色力和耐溶剂性均较好，但不耐日晒；隔红，用量较多，耐晒，耐热，但通明性欠好；钼铬红、氧化铁红和酞菁红，用于拼色，零丁利用较少。主营；硅胶杯盖、硅胶杯套、橡胶线束护套等等。
***成型橡胶的***成型是将混炼过的浆料通过加料装置直接从机筒注入模型硫化的生产方法，与塑料***成型相类似。采用***成型，成型周期短、生产效率高、劳动强度小、产品质量高。主要用于生产密封圈、减振垫和鞋类。
橡胶***成型工艺流程包括喂料、塑化、***、保压、硫化、出模等。六模胶鞋***机成型示意图，先将预先混炼好的胶料经料斗送人机筒，在螺杆旋转的作用下，胶料沿螺旋槽推向机筒前端，胶料在沿螺旋槽前进过程中，由于激烈搅拌和变形，加上机筒外部加热，温度很快升高，可塑性增加，当胶料到达机筒前端后，***缸前移使机筒前端的喷嘴与模型的浇口接触，然后***缸注胶，胶料经喷嘴注入模腔并保压一段时间，在保压过程中，胶料在高温下进行硫化阶段直至出模，系统进入下一个注胶阶段，并循环往复地进行下去。
1、外观检验
硫化工序每工作班的首模零件进行外观检验。外观检验的方法一般采用目视检查法。检查零件工作表面的光洁度时，一般以模具图纸上规定的光洁度为标准。
2、尺寸检验
硫化工序进行首模检验；成品验收一般进行抽检，但对尺寸要求严格的零件或需要机械加工的零件以及需要在工作介质中进行稳定处理的零件，原则上其主要尺寸应100％的检验。经硫化并去除毛边的零件需停放6小时后，才进行尺寸检验。橡胶零件弹性变形较大，如果测量方法或量具选择不当，都会影响测量的准确性。一般试模鉴定和试生产应选用通用量具和仪器，而成批生产则选用专用量具。
