数控机床故障后依据这些原则诊断
抛光的工作环境
抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，非标件设计加工价格，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。
一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光，确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。精度要求在1 μm以上（包括1 μm）的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需在绝1对洁净的空间，因为灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。
抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件表面洁净，随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。
车刀由刀头、刀柄两部分组成。加工中心刀头用于切削，刀柄用于装夹。
1．前刀面
切削时刀具上机床配件切屑流出的表面。
2．主后刀面
切削时刀头上与工件切削表面相对的表面。
3．副后刀面
切削时刀头上与已加工表面相对的表面。
4．主切削刃
前刀面与主后刀面的交线。主切削刃是前刀面上直接进行切削的刀刃，它完成主要的切削工作。
5．副切削刃
前刀面与副后刀面的交线。副切削刃协助主切削刃完成金属的切除工作，***终形成工件的已加工表面。
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