一涵机械(图)-双端铣连线-双端铣

作业中关键步骤及注意事项：

1、主传动和升降传动的空运转试验按断续方式交替进行空载试机；

2、只有空载试机正常后，才能进行负载试机；

3、双端铣必须在良好的润滑条件下，才能进入正常的运转；

4、加载与负载运转过程中，大型双端铣，传动系统应平稳，无冲击，双端铣连线，无异常噪音；

5、工作系统、操作系统应灵活、准确、可靠，辊子不得摆动，各轴承温度不得超过80℃；

6、双端铣的工作机构，操作机构应相互协调，且运转灵活，无异常噪音或卡死现象；

7、在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，确保各润滑点供油充足；

8、若发现有异常噪音、冲击、振动或漏油等，均应立即停机检查，待排除异常后才能***正常作业；

9、使用过程中应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动，双端铣，无损坏；

10、工作中必须精力集中，横向双端铣，随时注意双端铣的运行情况。

双端铣开槽线由五个主要部分构成：一部分：纵向前端自动进料装置（前进料辊台）；二部分：纵向双轨双端铣；三部分：中间自动连接装置（中间送料辊台）；四部分：横向双端铣；五部分：自动翻板线。特别说明：整线所需配套设备要求：1、外部吸尘口直径：Φ120mm；2、需要除尘风速：35m/second；3、需要除尘总风量：30000m3/hour.4、压缩空气：6Bar 5000NL/Min。5、工作电压：380V 6、整线的占地面积约：16m×8.5m=136㎡；标准转向为左转。

双端铣以其显著的优势在螺旋焊管生产时得到广泛应用。与圆盘剪相比，双端铣提高了板边加工质量，使成型与焊接过程更加稳定；降低了板材消耗；提高了生产安全性。但铣边工艺也有固有的缺点，控制不好时会导致一系列的成型、焊接缺陷，如气孔、夹渣、未焊透、烧塌、焊偏、焊道不规则等。应正确使用双端铣铣边方法。

合理选择铣削工艺和参数：根据生产实际情况合理选择铣边工艺。在保证生产的情况下，尽量采用单铣边工艺，选择Ⅰ型坡口，从而使铣边缺陷减少且易于加工。

选择合适的工作宽度，一般选择8-10mm的铣削量。即铣削工作宽度=***窄实际原板宽度-8mm。