一、锻压设备的特性,如压力机的精度和刚度。精度低,刚度差,将加速模具的磨损。
二、被加工材料的性质。如坯料的表面状态差,强度、硬度高都会加速模具的磨损,但硬度过低又会产生粘模现象。
三、模具的安装和使用条件。如安装精度高,正确选用润滑剂,对热作模具采用适当的冷却措施等,都可有效地提高模具使用寿命。
四、模具的操作规程及维护。如热作模具在工作前应进行预热,中途应保温,这样可以防止热应力引起开裂;有些模具使用中积累了很大内应力,应进行中间去应力回火,以提高模具的安全性。
预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置,用以保证工件的尺寸精度;因为尺寸事先调整到位,所以加工时,不用再进行试切,尺寸自动获得,并在一批零件加工过程中保持不变,这就是调整的一个方法。
还有一种方法是控制法,这种方法是由测量装置、进给装置和控制系统等组成。它是把测量、进给装置和控制系统组成一个自动加工系统,加工过程依靠系统自动完成;尺寸测量、刀具补偿调整和切削加工以及机床停车等一系列工作自动完成,自动达到所要求的尺寸精度。例如在数控机床上加工时,零件就是通过程序的各种指令控制加工顺序和加工的精度。
1.操作人员需求脱离,且进行暂时停机时,要把模具闭合上,不能让其型腔和型芯露出在外,以防使其遭到损害。
2.假如停机时刻超过了24个小时,那么应在型腔和型芯上喷上防锈油或脱模剂,加工和检测设备,也即是进行防锈处理,以防其生锈,加工和检测设备厂,然后使得模具不能正常运用。
3.暂时停机后的开机,再翻开模具后,加工和检测设备价格,应检查其滑块限位是不是呈现了移动,加工和检测设备多少钱,如有反常则不能合模,没有反常才能够进行。
4.模具在运用过程中,如有反常的话,那么应立即停机检查,不能有延迟。
5.操作人员在交接班时,也要检查一下模具的运用情况如何,是不是有疑问或反常。
6.通常在停机后,要检查一下模具外表是不是有残留胶丝及***等,如有应及时清除去,没有的话就进行防锈处理。
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