皮带秤-领锐电子-皮带秤配料

1、计量皮带秤在安装的时候，要预留恰当的维修保护空间，以方便后期进行工作。

2、计量皮带秤的受料段纵向基地应该和料仓的下料料流基地线相互重合，料流天然堆积应该均匀的分布在皮带秤受料段基地线的两边，而且要按照料流的方向距受料段前后沿各大概5cm的间隔，料流的堆积高度不可以漫料。

3、计量皮带秤的下方距主皮带的高度不可以低于大约300mm，皮带秤仪表，并且还要装置输料溜槽以保证料流能够均匀的分布在主皮带的地方。

4、当在选用圆盘供料方法时，圆盘卸料的落差不可以大于200mm，而且圆盘不能在称体任何的部位进行触摸。当计量皮带秤没有选用收料设备时，应该现场制作简单的收料溜槽，这个溜槽在装置的时候，是不可以与计量皮带秤发生触摸的。圆盘在供料的时候，料流要集中。

皮带秤维护小常识

1、要保持称重框架的清洁，及时清扫擦拭。检查固定秤架的螺栓是否紧固，注意称重传感器和测速传感器的清洁。对于容易粘料的部分，如皮带、托辊和滚筒等部分，要着重的检查和清洁，避免粘料过多，影响给料机称重精度。

2、注意皮带的长度和张力变化，以便可以适当的调整。检修人员在更换皮带之后，需要将皮带调整到合适的张力，计量皮带秤，然后对给料机重新标定。

3、注意维护秤架支架，不要随意的***或者搬动，以免造成称重传感器称量不准确甚至损坏。

4、输送及称量托辊要保持灵活转动，不能有卡顿的现象。称重托辊要避免与和皮带之间有摩擦。以免对给料机造成损坏，影响称重精度。

5、没有特殊情况，不能在秤体上进行电焊作业，如果必须进行电焊作业，一定要将给料机控制断电，皮带秤，然后将接地线连接在靠近焊接部分，避免电流通过称重传感器，造成称重传感器损坏，从而影响称量精度。

如果准备长时间不使用给料机，要将称重传感器螺栓撑起来一点。以免传感器过载。切记不要忘记将称重传感器断电。

影响调速皮带秤准确性的因素

一、皮带跑偏。

皮带跑偏造成皮带对称重传感器的压力发生变化，产生误差。导致皮带跑偏的原因一般有如下几种：

1、两侧张紧装置受力不均衡。就是指皮带秤两侧的拉紧螺杆调整不一致，一侧松，一侧紧，人工在线调整即可解决；

2、尾轮辊筒局部粘料。物料进入到皮带反面，在尾轮滚筒处富集，极易引起这种跑偏，可以采取及时清理积料、检修内清扫器、检修挡料板及降低物料落料高差等措施解决；

3、物料落料点不正。落料点不正极易造成皮带跑偏，可以通过改变下料点位置解决。

二、皮带粘料。

粘性物料在输送过程中极易粘结在皮带上，皮带秤配料，如果没有及时清理，就会大片粘结在皮带上导致皮带秤空秤重量不断变化，进而引起皮带秤不准。这种情况主要通过检修外清扫器解决，条件允许也可以通过优化配料降低物料粘性解决。

三、皮带秤配件损坏。

这类主要有十字簧篇老化或者断裂、信号线路故障、皮带托辊磨损、皮带托辊运转不畅等方面。这类因素一般有瞬间反映的特点，出现这种数据瞬间有很大变化的情况，应立即逐一排查，发现问题及时更换备件即可消除。

四、校零和斜率系数修正不及时。

调速皮带秤是一种动态秤，在运送物料过程中难免产生变化，皮带秤的零点、斜率系数等参数也会随着变化，所以应该及时修正零点和斜率系数确保称量的准确性。一般可以采取定期系统修正和零星个体修正相结合的方法进行。定期系统修正是指参照设备计划检修周期制定配料秤校验计划，确保每个设备检修周期对皮带秤进行一次系统校验；零星个体修正主要针对发生临时失准事故的电子秤而言，如果失准原因是由皮带秤关键计量部件引起的，必须及时对相关参数修正才能***使用。