如何解决UV光油常见问题
光泽不好、亮度不够
主要原因：UV光油粘度太小，涂层太薄；乙醇等非反应型溶剂稀释过量；UV油涂布不均匀；纸张吸收性太强；网纹辊太细，供油量不足。
解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张，高光UV油代理，可***涂布一层底油。
残留气味大
主要原因：干燥固化不彻底；紫外光源不足或灯管老化；UV光油干扰能力差；UV光油中非反应型稀释剂加入过多。
解决办法：UV光油干燥固化必须彻底。并要加强通风，必要时更换UV光油品种，要根据印刷的油墨选择适当的UV光油！
印刷品表面UV光油涂不上、发花
主要原因：
1、UV光油黏度太小。涂层太薄。
2、油墨中调墨油或燥油含量过高。
3、油墨表面已晶化：
4、油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)过多。
5、涂胶网纹辊网线太细。
解决办法：对要求UV胶水上光的产品。印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些： 必要时上底油或采用特殊光油。
UV上光涂层有白点和***
主要原因：
1、涂层太薄；
2、涂胶网纹辊太细。
3、非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量。
4、印刷品表面粉尘等较多。
解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：稀释剂为参与反应 的活性稀释剂。
UV转印：与热转印、冷转印工艺差不多，但是转印胶用的是UV固化技术，减少了溶剂的挥发，高光UV油厂，粘接强度也有显著提高。济南晟林的UV转印胶，具有能耗低，固化快的特点，惠州高光UV油，而且对于深色油墨图案的粘接效果优良相比市场上其他的UV转印胶水，对油墨的适应性更广，对生产厂家的膜纸适应性高，大大提高转印成品率。
UV印刷：图案效果一般，适合单品种大批量生产。
UV色漆：主要做单色、仿铝板效果
UV喷绘：图案逼真，适合小批量个性化生产。
溶剂型氟碳涂料：单色、仿铝板效果
水性多彩涂料：通过多彩粒子在表面的堆积来模仿大理石、花岗岩效果。环保性高，***的VOC和***污染物的排放，可以做出多种效果，立体感和层次感好。缺点是涂装效率低，干燥速度慢，涂装间隔时间长，使用寿命一般，涂层不耐水煮，耐老化一般。
UV丝网印刷：图案丰富，但是设备投入大，对工人技术要求高。
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