2.1、料筒温度的调治应包管塑料塑化良好，能顺利打针充模又不惹起剖释.
这就要求我们不行因受制于塑胶对温度的敏***而故意识地低落塑化温度，用注塑压力或打针速率等办法强行充模.
2.2、塑料熔融温度要紧影响加工机能，同时也影响表面品质和色泽.
2.3、料温的掌握与制件模具备关，大而简单的制件，制件分量与打针量较靠近的，需用较高的烤温，薄壁.样式复杂的也要用高烤温.反之，对付厚壁制件，某些必要附加操纵的，如装嵌件的，可以应用低的烤温，判别塑料溶体温度是否得宜可以用点动行动在低压速下对空打针调查，合适的料温应使喷出来的料刚劲有力，不带泡，不卷曲，亮光连续.
2.4、料温的配置大凡都是从进料段到出料段顺次递升，但为了防备塑料的过熟剖释和制件色彩的变更也可略低于中段，双色注塑机有哪些优势，料温配置不当偶然会造成卡螺杆故障--螺杆不转或空转，这还不妨打针压力过大或螺杆止逆环(介子)无效造成料筒前端的淡薄熔料向进料区偏向反流.
关于形体结构完全对称的塑件，模温应相应坚持分歧，使塑件各部位的冷却均衡。
影响制品的成型收缩率
低的模温使分子“冻jie取向”加快，使得模腔内熔体的冻jie层厚度添加，注塑机双色混色机，同时模温低阻碍结晶的生长，从而降低制品的成型收缩率。相反，模具温度高，则熔体冷却缓慢，松弛时间长，取向水平低，同时有利于结晶，商品的实际收缩率较大。 影响制品的热变形温度
特别是关于结晶性塑料，假设商品在较低的模温下成型，分子的取向和结晶被瞬间冻jie，当一个较高温的运用环境或二次加工条件下，其分子链会中止部分地重新陈列和结晶的进程，使得商品在甚至远低于材料的热变形温度(HDT)下变形。
正确的做法是运用所推荐的接近其结晶温度的模温下消费，使商品在注塑成型阶段就失掉充分的结晶，避免这种在高温环境下的后结晶和后收缩。
总之，模具温度在注塑成型工艺中是基本的控制参数之一，同时在模具设计中也是首要思索的要素。它对制品的成型，二次加工和终运用进程的影响是不可低估的。
五是合理设置浇口位置及选择正确的浇口形式，这点相当重要，双色注塑机，实践表明，采用扩大型点浇口，潜伏浇口(隧道浇口)较为理想。浇口的位置***好选择在熔料先注入过渡腔后再进入较大的容腔，不要使流料直接进入较大的容腔。
因素二：成型条件控制不当
这也是导致塑件表面产生烧焦及糊斑的重要原因，特别是***速度的大小对其影响很大，当流料慢速注入型腔时，熔料的流动状态为层流;当***速度上升到一定值时，注塑机加装双色转盘，流动状态逐渐变为紊流。
一般情况下，层流形成的塑件表面较为光亮平整，紊流条件下形成的塑件不仅表面容易出现糊斑，而且塑件内部容易产生气孔。因此，***速度不能太高，应将流料控制在层流状态下充模。
如果熔料的温度太高，容易引起熔料分解焦化，导致塑件表面产生糊斑。一般注塑机的螺杆转数应小于90r/min，背压小于2mpa，这样可以避免料筒产生过量的摩擦热。
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