规 格 | 节 线 长 (mm) | 模 宽 (mm) | 齿 数 |
T2.5×102.5 | 102.5 | 100 | 41 |
T2.5×120 | 120 | 100 | 48 |
T2.5×145 | 145 | 160 | 58 |
T2.5×147.5 | 147.5 | 200 | 59 |
T2.5×150 | 150 | 160 | 60 |
T2.5×160 | 160 | 200 | 64 |
T2.5×165 | 165 | 200 | 66 |
T2.5×170 | 170 | 200 | 68 |
T2.5×177.5 | 177.5 | 200 | 71 |
T2.5×187.5 | 187.5 | 200 | 75 |
T2.5*190 | 190 | 200 | 76 |
T2.5×200 | 200 | 100 | 80 |
T2.5*220 | 220 | 200 | 88 |
T2.5×225 | 225 | 200 | 90 |
T2.5X227.5 | 227.5 | 250 | 91 |
T2.5×230 | 230 | 200 | 92 |
T2.5×245 | 245 | 100 | 98 |
T2.5×265 | 265 | 200 | 106 |
T2.5×285 | 285 | 100 | 114 |
T2.5×300 | 300 | 100 | 120 |
T2.5×317.5 | 317.5 | 450 | 127 |
T2.5×322.5 | 322.5 | 450 | 129 |
T2.5×330 | 330 | 450 | 132 |
T2.5×335 | 335 | 100 | 134 |
T2.5×350 | 350 | 450 | 140 |
T2.5×380 | 380 | 450 | 152 |
T2.5*390 | 390 | 450 | 156 |
T2.5X400 | 400 | 450 | 160 |
T2.5×410 | 410 | 200 | 164 |
T2.5×420 | 420 | 450 | 168 |
T2.5×425 | 425 | 450 | 170 |
T2.5×470 | 470 | 450 | 188 |
T2.5×480 | 480 | 450 | 192 |
T2.5×500 | 500 | 450 | 200 |
T2.5×540 | 540 | 450 | 216 |
T2.5×620 | 620 | 160 | 248 |
T2.5×635 | 635 | 450 | 254 |
T2.5×650 | 650 | 450 | 260 |
T2.5×690 | 690 | 450 | 276 |
T2.5×705 | 705 | 450 | 282 |
T2.5×787.5 | 787.5 | 450 | 315 |
T2.5*905 | 905 | 450 | 362 |
T2.5×950 | 950 | 450 | 380 |
T2.5×975 | 975 | 450 | 390 |
T2.5*1040 | 1040 | 450 | 416 |
T2.5*1090 | 1090 | 450 | 436 |
T2.5×1095 | 1095 | 450 | 438 |
T2.5×1127.5 | 1127.5 | 450 | 451 |
T2.5×1295 | 1295 | 450 | 518 |
T2.5×1345 | 1345 | 450 | 538 |
T2.5×1670 | 1670 | 450 | 668 |
CNFULO伏龙同步带的结构和尺寸规格
(1).同步带结构
CNFULO伏龙同步带一般由承载绳、带齿、带背和包布层组成。
4. CNFULO伏龙同步带的设计计算
(1).失效形式和计算准则
CNFULO伏龙同步带传动主要失效形式有:
(a) 承载绳断裂 原因是带型号过小和小带轮直径过小等。
(b) 爬齿和跳齿 原因是同步带传递的圆周力过大、带与带轮间的节距差值过大、带的初拉力过小等。
(c) 带齿的磨损 原因是带齿与轮齿的啮合干涉、带的张紧力过大等。
(d) 其他失效方式 带和带轮的制造安装误差引起的带轮棱边磨损、带与带轮的节距差值太大和啮合齿数过少引起的带齿剪切***、同步带背的龟裂、承载绳抽出和包布层脱落等。
在正常的工作条件下,CNFULO伏龙同步带传动的设计准则是在不打滑的条件下,保证同步带的抗拉强度。在灰尘杂质较多的条件下,则应保证带齿的一定耐磨性。
(2).CNFULO伏龙同步带传动的设计计算步骤
设计同步带传动的已知条件为:
Pm 需要传递的名义功率;
n1、n2 主从动轮的转速或传动比;
(a) 确定带的设计功率;
(b) 选择带型和节距;
(c) 确定带轮齿数和节圆直径;
(d) 确定同步带的节线长度、齿数及传动中心距;
(e) 校验同步带和小带轮的啮合齿数;
(f) 确定实际所需同步带宽度;
(g) 带的工作能力验算。