维修数控机床-奔翔机械设备(在线咨询)-机床维修

根据相关的标准，机械电气设备应该连接在单一电源之上，但在实际的数控设备维修改造中，维修数控机床，往往会由于走线的方便而进行另外引线。这样在紧急的情况下，在切断设备电源开关之后，往往会因为没有切断设备的全部电源而对技术人员带来安全隐患。

电气设备欠保护

电动机的热积累是电动机烧毁的一个主要原因，根据相关的技术标准，连续工作在0.5kw以上的电动机必须要有热保护的措施。在实际的机床设备改造中，往往使用的是和电动机不匹配的“时间-电流”的保护器件，在被保护器件绕组的时间常数和保护器件有较大的差异时，机床维修介绍，会严重降低保护的作用。

一台FANUC 0MC立式加工中心，由于J对位置编码电池失效，导致X、Y、Z丢失参考点，必须重新设置参考点。

　　 (1)将PWE“0”改为“1”，更改参数NO.76.1=1，NO.22改为00000000，此时CRT显示“300”报警即X、Y、Z轴必须手动返回参考点。

　　 (2)关机再开机，利用手轮将X、Y移至参考点位置，改变参数NO.22为00000011，则表示X、Y已建立了参考点。

　　 (3)将Z轴移至参考点附近，在主轴上安装一刀柄，然后手动机械手臂，使其完全夹紧刀柄。此时将参数NO.22改为00000111，即Z轴建立参考点。将NO76.1设“00”，PWE改为0。

　　 (4)关机再开机，用G28 X0，Y0，Z0核对机械参考点。

我们有一台从俄罗斯进口的立式加工中心，机床维修经验，系统已更新为发那科0i－MC。设备在工作运行中出现了主轴换刀时***不准的问题，也没有任何报警。我们先将机床的***参数值进行了必要的调整和修改，开机重新启动，对各个机械轴进行返回参考点工作运行正常，然后对主轴进行主轴换刀***。一次主轴换刀***准确，当进行第二次主轴换刀***的时，机床维修，主轴换刀位就出现了十几度的偏差。经过反复地修改参数值和主轴换刀***，都出现不同程度的主轴转角偏差，不能正确地对准机械手的换刀位置。