传统的库内气化装置有充气槽及流化棒,在物料特性及相关状况都满足的情况下,气化效果可以发挥很好,达到活化物料的作用,一旦库内物料特性不理想的情况下,产生严重的密实板结的情况,就不能完全解决。
为此我公司结合多年钢板仓制作经验,针对容易出现的板结、密实积料现象,有针对性的研发了用于节能环保仓储装备内的粉状物料破拱系统,并经过多个工程及***的验证及认可。破拱装置设置在库内各容易积料区域及卸料口,建粉煤灰库那有,破拱装置主要功能在于,在库内物料储存周期长物料密实度增加或物料出现板结起拱现象时,破拱装置能有效的解决上述问题,使物料顺利卸料,提高物料的流动性及卸空率,破拱系统设置在库底容易积料部位及卸料口处。能够 360 度无死角的针对物料密实、板结、起拱、边部堆积效应、死区、堆积角过大等卸料不顺畅的情况工作,使物料能够顺利的从出料口流下,提高输送効率,解决了传统因布局不合理所述导致的效果不佳的问题,同时,本发明实施方便、效果突出,进而提高供应商的效益。
出库提升机地坑深度
多点下料钢板库出料涌管中心标高基本上为-2.300,单点下料如果是直径36米库,出料涌管标高为-3.500左右,造成出库提升机地坑比多点下料深1200mm,直径越大深的越多。
均化效果
多点下料钢板库是把1个大库分成若干个卸料区,每个卸料区设1个卸料点,通过电气自动化控制可多个下料点同时下料并可相互转换,加上气化系统实现均化功能,均化效果优于单点下料,更比传统混凝土的开式槽均化效果好。
单点下料钢板库只是把库内分成2层3区(36米库),靠给风分成若干下料区域,并不是实际的多点卸料,库边的物料很少会流向减压密封锥,大部分是靠近减压锥处进去的,和传统开式锥开式槽没什么区别,只是理论想象的均化功能,均化效果并不好。
钢板库库顶是一个球缺体,下部和钢板库焊接相连。钢板库的球缺体是骨架组成,1—3万吨钢板库的每个球缺体都是由36架主梁、36道副梁组成;5—20万吨钢板库的每个球缺体都是由54架主梁、54道副梁组成,主梁采用角钢焊接而成,副梁采用扁钢焊接而成;1—20万吨钢板库的库顶还有环梁,球梁是从钢板库库顶中心向外呈同心圆状分布,球梁的分布距离是每道环梁之间相隔1米,球梁是用扁钢焊接而成。
钢板库球缺体蒙皮钢板为:1—3万吨的蒙皮钢板厚度为4—6mm;5—20万吨的蒙皮钢板厚度为6—8mm。在球缺体的中心平台处是由槽钢把库顶大梁连在一起:1—3万吨所用的槽钢的型号为12—16;5—20万吨的槽钢型号为18—22。平台蒙皮钢板厚度:1—3万吨的钢板库为12—14mm;5—10万吨的钢板库为16—18mm。在平台中心处没有入料口,排气口(按除尘器)和库顶护栏。在蒙皮钢板的外部采用聚氨酯泡沫塑料复合钢材(厚度30—35mm)进行保温防腐防潮处理,以保证水泥在-50℃—160℃之间,钢板库内的各项物理指标不变。
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