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激光切割出现焦点误差的原因分析：
工件几何误差
当切割对象为板材或者覆盖性零件时，可以在切割前由于一些原因，致使切割表面产生起伏。而且，在切割过程中，由于有热效应，也会使薄板零件的表面发生变形，终使得工件偏离理想位置，激光出现焦点误差。
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关于激光切割机，我们还应了解的知识内容有：
(1)机器设备在使用一段时间后，则要进行一次检修和维护，一般是其在运行满40个小时后，要进行一些维护工作。当其运转满1000个小时以后，或者是满六个月后，则要进行一次大的检修和维护。其操作规程，应按照规定要求来进行，不能违规操作。
(2)在设备开机后，应在X和Y方向上手动低速来开动机床，以便检查有无异常情况，如有应及时处理。
(3)如果对新的工件进行切割的话，那么在正式开始切割前，要***行使切割，以便来检查是否会存在问题。
(4)切割机工作时，操作人员要注意其运行情况是否正常，应避免其走出有效行程范围。
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关于激光切割的加工，其决定因素，一般来讲主要有机器设备加工性能、激光光束品质以及一些加工现象等，其影响变化，如果进行具体分析的话，那么则主要有以下这些，为：
(1)尺寸方面的变化
如果尺寸出现变化的话，那么一般是由激光焦点直径及切口宽度所导致的，虽然可以通过偏置补偿值来进行修正，但是它也需要定期进行检查，以确保尺寸精度。
(2)翘曲引起的变化
虽然说尺寸精度是可以进行控制的，但是由于热变形等，则会出现翘曲现象。如果单从加工形状上来讲的话，那么是纵横比越大，则翘曲程度越明显。所以，这要求我们对其加工程度，需要始终保持一定的配置方向才行。