






铜板带材轧制方法
轧制过程是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝之间,并使之受到压缩而产生塑性变形的过程。通过轧制使轧件获得一定的尺寸、形状和性能。
如果轧辊辊身为均匀的圆柱体,电子铜带,则这种轧辊称为平辊,用平辊进行的轧制称为平辊轧制。平辊轧制是生产板、带、箔材***主要的压力加工方法。
生产实践中遇到的轧机结构形式多种多样,为了搞清楚共性的问题,轧制原理先从简单轧制过程研究开始。所谓的简单轧制过程应具备下列条件:
(1)上、下轧辊直径相等、转速相同且均为主动辊;
(2)轧件除受轧辊作用外,不受其它任何外力(张力或推力)作用;
(3)轧辊为刚性的;(4)轧件的性能均匀;
(5)轧件在入辊处和出辊处的速度均匀。总之简单杂质过程对两个轧辊是完全对称的。


铜和铜合金板带材的生产方法大体上有四种:铸锭热轧开坯法、水平连铸带坯法、铸锭冷轧开坯法和热挤压开坯法。而其后续的加工方法则都是相同的,其工艺流程大体为:板(带)坯→(铣面)→粗轧→退火→精轧→精整→(退火)→成品。
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热轧开坯是将铜及铜合金铸锭或锻坯加热到再结晶温度以上,并在加热工塑性区的温度范围内轧制板(带)坯。
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