冲压机是运输物料的机器，无论是轻工业还是重工业都是必不可少的设备。冲压机具有精度高、环保、省时、劳动强度大、成本低、回报高等优点.同时，作为冲压机的左右手，它是冲压行业不可缺少的自动化设备。市场各式各样的冲压机不计其数，那么如何为五金冲压选择合理的冲压机呢？
1 高速夹式送料器是进料的选。高速冲床冲压速度快，通常500次以上，夹式送料速度可达1200次/分，充分发挥高速冲床的冲压性能。如果预算充裕的情况下，也可以选择高速滚筒或者给料机。
2 隔声降噪设备优先选用冲压式隔声箱。由于传统冲床与精密冲床在低速冲压中的区别，高速冲床具有很高的冲压速度，在高速加工生产中会产生很大的冲压噪声。如果不降低噪声，将给冲压车间带来巨大的噪声污染。因此，隔音箱高速冲床是必不可少的辅助设备。
3 放电和退绕的选材料框架是平面电子进料机。高速冲压材料宽度窄，厚度薄，速度快。普通垂直材质框架中每分钟16m的开启速度远远不能满足高速冲床开启的要求，焊接端子，平面电子礼品和开启速度也很快。稳定，具有自动调速功能，是高速冲床***适合的材料框架。当然，如果要选择价格相对较低的材质框架，也可以选择轻便的材质框架。
以上就是五金冲压选择冲压机的需要注意的事项了，当然，可以根据自己的工艺要求以及精密度选择国外进口的设备。
东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产***丝夹、***丝座、***丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响，发展规模经济，铸造品牌形象，永续经营”的战略原则，创立了“集团 公司 生产 基地” 的经营模式，充分发挥集团潜在的科研和资金优势，开发出具有优势的技术。优质的产品，完善的***服务，几年来取得了良好的商信誉。
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五金冲压是一种金属加工方式，它是以金属塑性变形为基础，利用模具和冲压设备对原材料施加压力，使其产生变形或者分开，然后形成一定的形状。***后冲压出来的成品就是利用冲压技术加工出来的冲压件了。
冲压工艺在很多的制造业中，比如汽车制造业，或台式电脑制造业，ATM制造业，等等多个领域具有不可替代的地位。比如汽车引擎盖形状大而且复杂冲压工艺精密度极高，曲面大，表面质量高。因此，焊接端子价格，冲压过程用于制造这些部件加工技术伦比。
五金冲压过程可分为四个基本过程：
1 拉伸深度 将平面板材材料转换成各种开口中空部件或进一步改变中空部件形状和尺寸的冲压工艺。
2 冲压工艺(包括冲裁、裁切等)以分离钣金。
3 沿弯曲线将板材弯曲成一定角度和形状的冲压工艺。
4 部分成型冲压工艺（包括翻边，凸出，平整和成型工艺等），改变坯料的形状或冲压，具有各种性能的局部变形。
那么冲压工艺的特色是什么？
1 批量生产并附有模具的冲压零件的低成本。
2 冲压成形可获得强度高、刚度高、重量轻的零件。
3 可以制造复杂形状的零件，其他方法难以加工。
4 冲压产品的表面质量良好，便于表面处理比如抛光和镀锡。
5 冲压件互换性好。
6 冲压件一般不需要加工，厚度和尺寸等精度极高。
7 五金冲压技术是一种效率高和材料消耗低的加工技术。
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五金冲压检验标准
1 原材料检查
冲压原材料主要是热轧或冷轧金属带材。 五金冲压件的原材料应具有质量证书，以保证材料符合规定的技术要求。如果没有质量证明或其他原因，五金冲压工厂可根据需要选择原材料进行重新检验。
2金相检验
分析了材料中化学元素的含量，测定了材料的晶粒度和均匀性，评价了材料中游离渗碳体、条形***和非金属夹杂物的含量，并检查了收缩腔的缺陷和材料的疏松性。
3 硬度检测
五金冲压片的硬度由岩井硬度测试仪测量。小型冲压零件形状复杂，可与其他测试仪器测试。
4 成形性能试验
通过弯曲试验和杯突试验，确定了材料的加工硬化指数和塑性应变比。此外，还可以根据薄钢板的成形性和试验方法的要求，进行钢板成形性的试验方法。
五金冲压工艺标准
1 在机械制造中选择合适的毛坯制备方法，可直接用于型材、铸造、锻造、冲压、焊接等行业。毛坯的选择与特定的生产工艺条件有关，一般取决于批量生产、材料性能和加工可能性。
2 五金冲压成型性能要求，为了便于冲压变形和工件质量的提高，材料应具有良好的塑性，屈服比小，板厚系数大，平面方向系数小，材料比例大屈服强度对弹性模量的影响很小。分离过程不需要具有良好可塑性但具有一定程度可塑性的材料。
3 在设计零件的结构形状时，焊接端子批发，五金冲压零件采用表面及其组合，结构简单合理。同时，应尽可能减少加工表面的数量和加工面积。
4 提供适当的制造精度和表面粗糙度。随着精度的提高，五金冲压零件的成本会增加，特别是在高精度的情况下，这种增加是非常显著的。因此，没有足够的依据，就不能追求高精度。同样，五金冲压零件的表面粗糙度也应根据匹配表面的实际需要适当规定。
以上就是五金冲压的检验标准以及工艺要求了，在冲压的时候我们应该注意以上所讲的几点。
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