五金工艺也叫五金冲压工艺，五金加工都很多的加工方法，每一种加工的方法会生产出不一样的冲压件，比如五金拉伸工艺，折弯工艺等。那么五金工艺到底有哪些工艺是冲压的时候是在加工原材料经常会用到的一些工艺呢？
1 矩形拉伸工艺
一步拉伸形成的低矩形零件。拉伸时，翼缘变形区转角处的拉伸阻力大于直尺处的拉伸阻力，转角处的变形程度大于直尺处的变形程度。
2 山形拉伸工艺
冲压部分的侧壁为斜面时，在冲压过程中侧壁悬挂，不成型。直到成型时才成型。在形成时，侧墙的变形特性并不完全相同。
3 丘形拉伸工艺
丘形盖在成形过程中的坯料变形不是简单的拉伸变形，而是同时存在拉伸变形和胀形变形的复合成形。坯料在冲压表面的变形为拉伸变形(径向拉应力、切向压应力)，坯料内部(特别是中心区域)的变形为胀形变形(径向和切向拉应力 )。
4 带凸缘的半球形拉深工艺
当拉出球状零件时，毛坯与冲头的球面顶部局部接触，其余大部分处于无约束的自由悬挂状态。因此，这种球面件拉深的主要工艺问题是局部接触件的严重细化，或表面零件的起皱。
5 边缘拉伸工艺
对预处理的拉伸产品的凸缘部分进行角度再拉伸处理，并且该处理要求材料具有良好的可塑性。
6 拉深加工工艺
超过拉深加工极限的产品需要拉伸两次以上才能完成。在产品沿前工作站的深度方向拉伸后，产品再次沿深度方向拉伸。对于宽法兰拉伸零件，所需法兰直径在第1次拉伸时绘制，在随后的拉伸时保持不变。
东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产***丝夹、***丝座、***丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。
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冲压件的尺寸精度是指冲压件的实际尺寸与设计尺寸的差值，差值越小，精度越高。在理想情况下，落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相同，焊接端子，而冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相同。实际上，由于冲裁时工件受力而产生一定的弹性变形，冲裁结束后，工件就会发生弹性***现象，从而引起落料件尺寸与凹模刃口尺寸、冲孔件与凸模刃口尺寸不相符，影响了冲压件的尺寸精度。
影响冲压件尺寸精度的因素很多，如冲裁间隙、冲模制造精度、材料性质与厚度、冲压件的形状和尺寸等，其中主要因素是冲裁间隙。当凸、凹模间隙过大时，冲裁过程中材料所受的拉延作用较大，因而拉延变形大。
冲裁结束后，因材料的弹性***使落料件尺寸缩小，而冲孔件尺寸增大。当间隙过小时，由于材料受凸、凹模挤压而产生压缩变形。冲裁后因材料的弹性***使落料件尺寸增大，而冲孔件的尺寸缩小。冲压件的尺寸精度还与材料的性质和厚度有关。因材料的性质直接决定了板料在冲裁过程中的弹性变形量，较软的材料，弹性变形量较小，冲裁后的弹性***量也较小，焊接端子公司，使制件精度较高较硬的材料，弹性变形量较大，冲裁后的弹性***也较大，使制件精度低薄料冲裁时，弹性拱弯大，弹性***也大，使制件精度低。
此外，尺寸精度还与零件形状和尺寸大小有关。零件尺寸越大，形状越复杂，模具制造调整就越困难，模具间隙不易保证均匀，故尺寸偏离就越大。上述因素对冲压件尺寸精度的影响是在模具制造精度一定的前提下讨论的。若模具刃口制造精度低，则冲制出的零件精度也无法保证。所以，凸、凹模刀口尺寸的制造公差要按工件的尺寸精度要求来确定。
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在五金冲压的过程中我们经常会遇到冲压件变形的情况，那么遇到五金冲压件变形的情况发生的时候我们应该如何去避免冲压件变形呢？
五金冲压件变形及报废主要因素：
1 原材料质量低劣。
2 不适当的安装调整和冲模的使用。
3 操作人员不能沿***正确进给带钢，或者不能保证带钢按一定间隙进给；由于长期使用，模具间隙发生变化或自身工作部件和导向部件磨损。
4 由于冲击振动时间过长，紧固部分松动，冲压模具的安装位置发生了相对变化，操作人员的疏忽没有按照操作规程进行。
5 间隙力和反作用力不会在线上产生力矩主要是因为凸模和凹模之间的间隙太大，凹模的凹边具有倒锥形，焊接端子报价，或者喷射器和工件之间的接触面积太小而不会引起翘曲变形。
五金冲压零件变形解决方案：
1 冲裁间隙要选择合理。
2 在冲压模具结构中，压力板应与压力板连接在平面接触处，并有一定的压力。
3 如果发现凹模边缘有反锥度，则必须对冲模边缘进行适当的修整；
4 当冲裁件形状复杂且存在多个内孔时，如果切削力增加不均匀，则在冲裁前按带材或采用高精度压力机，切削力不均匀，冲裁力由冲裁件的复杂形状和多个内孔增加。
5 在冲裁之前应将纸张平整。如果仍然没有消除翘曲，则可以通过调平模具将冲孔工件再次调平;
6 定期清理模腔内赃物，润滑金属板表面，焊接端子批发，模具结构上设有油气通道孔。
以上就是五金冲压过程中发生变形以及报废的原因和解决方案了，在冲压的过程中，应时刻的关注冲压件的品质，可以有效避免变形及报废件的情况发生。
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