大截面导线由多根硬铝线和镀锌钢线组成，以多根镀锌钢线为芯，外部同心螺旋绞四层硬铝线，铝导体标称截面不小于800平方毫米。随着特高压工程的***建设，大截面导线接续工艺应用普遍。
和普通导线相比，大截面导线接续管压接难度较大，为达到预期的工艺要求，大截面导线接续管压接标准工艺如下：
(1)接续管的型号应符合图纸要求，导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，铝件***刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。
(2)导线的液压部位在断线前应调直，并在距切断点20毫米处加装防止导线散股的卡箍。
(3)割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。
(4)将接续管及导线表面清洗干净，用细钢丝刷清刷导线表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。
(5)穿管时，按试验得出的经验值将铝管向施压顺序的反方向移动设定的长度，以补偿因铝管压接后产生的伸长量。
(6)大截面导线耐张管压接宜采用顺压法，即 一段从直线接续管铝管的管口开始连续施压至压接***印记; 二段从压接***印记开始连续施压至另一侧管口。
(7)施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证接续管的平、正，压后接续管棱角顺直。压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。
(8)钢管压接后清理压接飞边和毛刺，凡锌皮脱落者，不论是否***于外，皆涂以富锌漆;对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及***于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。铝管压后的飞边、毛刺应锉平并用零号砂纸磨光。
(9)用精度不低于0.02毫米的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距 大值不应超过推荐值尺寸。
(10)压接完成检查合格后，打上操作者的钢印。