立式注塑机-力创机械-力创立式注塑机

六、模具排气

　　尽可能的在产品周围相隔10mm为一段，立式注塑机价格，均匀分布开排气槽，深度为0.15mm;产品中间贴面也需要排气设计。

　　七、模具的分型面配合

　　因为高光模具的温度高低有很大的落差，力创立式单滑板注塑机，所以贴面配合要求较高，同时要减少贴面的面积，分型面四周有10mm配合就够了。

　　八、加热棒(管)高光模具设计

　　1、在浇口处上下侧要有电热棒(管)，冷却水孔一般为6mm(能大更好);两水孔中心距离为15-20mm;加热棒壁离产品表面距离为5mm，两加热棒之间的中心距离为20mm;冷却水于加热棒壁距离为6-8mm，有条件的话***好与电热棒穿插排布。

　　2、内模腔运水可以用耐高温密封圈密封或者采用硬密封方式。

　　3、加热棒直径为4.92mm，模具设计时为5mm，装配加热棒前先用5mm的顶针磨刃口把加热棒的毛刺去掉。

　　4、模具进出水嘴处采用与水蒸汽加热模具一样的分流板设计(冷却水)，因为电热模具控制系统只有一进一出的水路管道。

如果熔料在流道中遇有突然的形状变化，如直径收缩，扩大以及出现死角等，熔料在死角处停留和循环，它与正常熔料的受力不同，剪切形变较大，当其混入正常流料中注出时，由于两者的形变***不一致，不能弥合，若悬殊很大，则发生断裂破lie，其表现形式也是熔体破lie。

　　由上可知，要克服困熔体破lie，避免产生糊斑，

　　一是要注意消除流道中的死角，使流道尽量流线化;

　　二是适当提高料温，减少熔料松驰时间，使其形变容易***和弥合;

　　三是在原料中添加低分子物，因为熔料分子量越低，分布越宽，越有利于减轻弹性效应;

　　四是适当控制***速度和螺杆转速;

塑胶的粘度及前提对粘度的影响

　　熔融塑料活动时大分子之间互相冲突的性质称为塑料的粘性.而把这种粘性大小的系数称为粘度，以是粘度是熔融塑料活动性崎岖的反映.粘度越大，熔体粘性越强，活动性越差，加工越难题.

　　工业运用上，对照一种塑料的活动性并不是看其粘度值，而是看其熔体活动指数大小(称MFI):所谓MFI，即是在必然融化温度下，熔体受到额定的压力感化下，立式注塑机，单元光阴内(大凡为10分钟)通过尺度口模的熔体分量.以g/10min显露，如注塑级的PP料，商标差别，MFI的值可以从2.5~30间变更，塑料的粘度并非一潭死水，塑料本身特征的变更，力创立式注塑机，外界温度，压力等前提的影响，都可促进粘度的变更.

　　1.1、分子量的影响

　　分子量越大，分子量漫衍越窄，反映出来的粘度愈大.