然后，要对模具几个重要零部件进行要点盯梢检测：顶出、导向部件的作用是保证模具开合运动及塑件顶出，若其间任何部位因损伤而卡住，将导致停产，立式注塑机，故应常常保持模具顶针、导柱的光滑(要选用合适的光滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发作变形及外表损伤，一经发现，力创立式双滑板注塑机，要及时替换；
完结一个出产周期之后，要对模具作业外表、运动、导向部件涂覆***的防锈油，尤应注重对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以保证其一直处于佳作业状态；
跟着出产时刻继续，冷却道易堆积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大下降冷却液与模具之间的热交换率，添加企业出产本钱，因而对流道的清理应引起注重；关于暖流道模具而言，加热及控制系统的***有利于避免出产毛病的发作，故而尤为重要。
其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。
为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，安祺科技经过不断的研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，称为“模具保护器”。
模具监视器，或模具保护器，又称模具电子眼，能有效保护价值昂贵的模具。注塑机模具保护系统，安装在注塑机上，可以直接检查产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。注塑机运行时，每个周期内，昂贵的模具都可能因为塑料残留或滑块错位而有损坏的***，安祺以防止这些情况发生，力创立式注塑机，在异常发生时自动防止闭模并报警。
六、模具排气
尽可能的在产品周围相隔10mm为一段，均匀分布开排气槽，深度为0.15mm;产品中间贴面也需要排气设计。
七、模具的分型面配合
因为高光模具的温度高低有很大的落差，所以贴面配合要求较高，同时要减少贴面的面积，分型面四周有10mm配合就够了。
八、加热棒(管)高光模具设计
1、在浇口处上下侧要有电热棒(管)，冷却水孔一般为6mm(能大更好);两水孔中心距离为15-20mm;加热棒壁离产品表面距离为5mm，两加热棒之间的中心距离为20mm;冷却水于加热棒壁距离为6-8mm，有条件的话***好与电热棒穿插排布。
2、内模腔运水可以用耐高温密封圈密封或者采用硬密封方式。
3、加热棒直径为4.92mm，力创立式注塑机价格，模具设计时为5mm，装配加热棒前先用5mm的顶针磨刃口把加热棒的毛刺去掉。
4、模具进出水嘴处采用与水蒸汽加热模具一样的分流板设计(冷却水)，因为电热模具控制系统只有一进一出的水路管道。
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