3W-JKX系列视频监控室外电子设备箱
GB 16796-2009 安全防范报警设备安全要求和试验方法
GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温
GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温
GB/T 2423.3-2016 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab:恒定湿热方法
GB/T 2423.5-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击
GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed:自由落体
GB/T 2423.10-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc:振动(正弦)
GB/T 2423.18-2012环境试验第2部分：试验方法试验Kb:盐雾，交变(氯化钠溶液)
GB/T 2423.24-2013 环境试验第2部分：试验方法试验Sa：模拟地面上的太阳辐射及其试验导则
GB/T 4208-2017 外壳防护等级(IP代码)
GB/T 15211-2013 安全防范报警设备环境适应性要求和试验方法
GB/T 20138-2006 电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级(IK代码)
3 术语和定义
4 下列术语和定义适用于本文件。
3.1
视频监控室外电子设备箱 outdoor electronic equipment box in video surveillance system 视频监控系统中，安装在室外，用于放置给摄像机供电、联网等电子设备的箱体。
4 技术要求
4.1 外观及结构
4.1.1 室外电子设备箱(以下简称设备箱)表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形和污渍;表面应色泽均匀，不应有气泡、龟裂、脱落和磨损现象;金属部件不应有锈蚀;文字表示应清晰、完整。
4.1.2 设备箱的零部件应装配牢靠，连接可靠。
4.1.3 设备箱内部应采用活动隔板设计，应能灵活、牢固放置电源、接线架、传输设备、防雷模块等。
4.1.4 设备箱的进/出线口应采取密封措施;应安装方便、牢固可靠。
4.1.5 设备箱宜采用全密封、双层、无风扇结构。
4.2 标识
4.2.1 设备箱表面应有产品标识和行业标识等，采用通用符号、中英文或字母进行标注。标识应清晰牢固、不易被擦除，且不应出现卷边。
4.2.2 产品标识可包括产品名称、制造商名称等信息。产品标识宜标识于机箱侧面。
4.2.3 行业标识可包括行业图标、所属领域/单位、编号等，行业标识宜标识在机箱正面。行业标识示例见图1：
4.3 尺寸及质量要求
设备箱产品说明书中应明示箱体具体尺寸(长、宽、高)与质量(千克)。尺寸偏差应小于或等于&plu***n;5mm，质量偏差应小于或等于&plu***n;0.5㎏。
4.4 性能
4.4.1 外壳防护等级
设备箱应防尘、防水，外壳防护等级应不低于GB/T 4208-2017中IP56的规定。
4.4.2 抗太阳暴晒
在环境温度不超过40℃、太阳暴晒的情况下，设备箱内环境温度宜小于或等于58℃。
4.4.3 气候环境适应性
设备箱至少应满足一般意义上的室外环境类别：
气候环境条件试验的严酷等级见表1，每一项特定环境试验的条件试验期间检测(如有检测)和***后的检测应满足以下要求：
a) 箱体表面应无锈蚀、裂纹、脱层、翘曲;
b) 不出现影响使用功能的变形或者损坏。如：铰链、锁具、插销等功能损坏，门、盖板等活动部件转动不灵活、卡死等现象;
c) 不出现密封部位的膨胀、开裂、脱落;
d) 不出现其他安装件、紧固件的弯曲、松动、移位或损坏。
4.4.4 盐雾循环耐久性
盐雾循环耐久性试验的严酷等级见表2。每一项特定环境试验的条件试验期间检测(如有检测)和***后的检测应满足以下要求：
a) 箱体表面应无锈蚀、裂纹、脱层、翘曲;
b) 不出现影响使用功能的变形或者损坏。如：铰链、锁具、插销等功能损坏，门、盖板等活动部件转动不灵活、卡死等现象;
c) 不出现密封部位的膨胀、开裂、脱落;
d) 不出现其他安装件、紧固件、接地的接触材料的腐蚀、弯曲、松动、移位或损坏。
注：在污水处理区等强腐蚀特殊环境使用的设备箱，其防腐蚀性能应满足现场环境的要求。
4.4.5 机械环境适应性
机械环境适应性试验的严酷等级见表3。每一项特定环境试验的条件试验期间检测(如有检测)和***后的检测应满足以下要求：
a) 箱体表面应无裂纹、脱层、翘曲;
b) 不出现影响使用功能的变形或者损坏。如：铰链、锁具、插销等功能损坏，门、盖板等活动部件转动不灵活、卡死等现象;
c) 不出现密封部位的膨胀、开裂、脱落;
d) 不出现其他安装件、紧固件、接地的接触材料的弯曲、松动、移位或损坏。
4.4.6 防碰撞
按照GB/T20138-2006中IK10等级进行防碰撞试验。试验后箱体应满足以下要求：
a) 不出现影响使用功能的变形或者损坏。如：铰链、锁具、插销等功能损坏，门、盖板等活动部件转动不灵活、卡死等现象;
b) 不出现密封部位的膨胀、开裂、脱落;
c) 不出现其他安装件、紧固件、接地的接触材料的弯曲、松动、移位或损坏。
4.4.7 ***力冲击
设备箱应能经受30J锐器工具冲击箱体三次，试验后不应出现穿透洞口，且应满足一下要求：
a) 不出现影响使用功能的变形或者损坏。如：铰链、锁具、插销等功能损坏，门、盖板等活动部件转动不灵活、卡死等现象;
b) 不出现密封部位的膨胀、开裂、脱落;
c) 不出现其他安装件、紧固件、接地的接触材料的弯曲、松动、移位或损坏。
4.4.8 安全性
4.4.8.1 结构安全
设备箱的机械结构外表面应无钝边、倒角、凸出物等对人员的伤害。
4.4.8.2 保护接地
设备箱应有保护接地端子或连接件。
5 试验方法
5.1测试条件
5.1.1 测试环境
除特别声明环境条件的试验外，试验应在下列环境条件下进行：
a) 环境温度：15℃~35℃; b) 相对湿度：15%~75%; c) 大气压强：86kPa~106kPa。
5.1.2 测量条件
除非另有规定，仅针对设备箱(包括活动隔板)进行测试。
5.2 外观及结构检验
目视检查，并记录检查结果，判断是否符合4.1的要求。
5.3 标识检验
目视检查，并记录检查结果;用一块蘸有水的棉布擦拭标识15s,再用一块蘸有***的棉布擦拭标识15s，观察并记录，判断是否符合4.2的要求。
5.4 尺寸及质量要求
使用量具进行测量，并记录检查结果，判断是否与产品说明书一致。
5.5 性能
5.5.1 外壳防护等级检验
按GB/T 4208-2017中的方法进行外壳防护等级试验，判断是否符合4.4.1的要求。
5.5.2 抗太阳暴晒检验
试验设备和程序一般应按照GB/T 2423.24-2013试验的规定及以下程序进行。
设备箱内按照实际视频监控工程中使用的设备模拟搭建一套视频系统，箱内分上下两层，上层放置一个8口的交换机(额定功率大于或等于8W)和光纤收发器(额定功率大于或等于5W)，下层放置4个给摄像机供电的12V电源适配器，摄像机额定总功率大于或等于22W，所有设备额定总功率小于或等于35W，所有设备都保持在工作运行状态下。
模拟试验箱温度调节到(40&plu***n;2)℃，辐射源产生与入射方向成90度直线辐射并对试验样品发出强度为1120W/㎡的垂直照射2小时，测量箱体内温度，判断是否符合4.4.2的要求。
5.5.3 气候环境适应性检验
5.5.3.1 低温试验
试验设备和程序一般应按照GB/T 2423.1-2008试验Ab的规定及以下程序进行：
a) 将具有室温的受试样品放有同样温度的低温箱内，使箱内的温度以不超过1℃/min的温度变化速率降至表1的规定值，保持在该温度16h，在试验的***后30min内对样品进行检查;
b) 试验周期结束时，试验样品仍保留在试验箱内，使箱内的温度以不超过1℃/min的温度变化速率升至正常的试验大气条件范围内，试验后***2h，判断试验中及试验后的测试结果是否符合4.4.3的要求。
5.5.3.2 高温试验 试验设备和程序一般应按照GB/T 2423.2-2008试验Bb的规定及以下程序进行：
a) 将具有室温的受试样品放有同样温度的高温箱内，使箱内的温度以不超过1℃/min的温度变化速率升至表1的规定值，保持在该温度16h，在试验的***后30min内对样品进行检查;
b) 试验周期结束时，试验样品仍保留在试验箱内，使箱内的温度以不超过1℃/min的温度变化速率降至正常的试验大气条件范围内，试验后***2h，判断试验中及试验后的测试结果是否符合4.4.3的要求。
5.5.3.3 恒定湿热试验
试验设备和程序一般应按照GB/T 2423.3-2016的规定及以下程序进行：
将经过初始检测的样品放入温湿箱内，使箱内的温度以不超过1℃/min的温度变化速率升至表1的规定值，当温度稳定后再加湿度至表1的规定值，维持此值48h，在试验的***后30min内对样品进行检查，判断试验中及试验后的测试结果是否符合4.4.3的要求。
5.5.4 抗盐雾循环耐久性检验
试验设备和程序一般应按照GB/T 2423.18-2012的规定及以下程序进行：
将经过初始检验的样品放入试验箱内，按照4.4.4的要求下喷雾2h。喷雾周期结束后，将试样转移到湿热想中贮存22h，贮存条件按照4.4.4的要求。将这一循环再重复三次。判断试验中及试验后的测试结果是否符合4.4.4的要求。
5.5.5 机械环境适应性检验
5.5.5.1 正弦振动试验
试验设备和程序一般应按照GB/T2423.10-2008的规定及以下程序进行：
将受试样品按照正常位置牢固的固定在振动台上，如果受试样品有减震架，应拆去或架空。振动为正弦振动，按照表3的规定的条件，在X、Y、Z三个轴方向分别进行振动响应试验。如有共振频率，则在此共振频率上振动30min。试验后目视检查，判断测试结果是否符合4.4.5的要求。
5.5.5.2 冲击试验
试验设备和程序一般应按照GB/T2423.5-2008的规定及以下程序进行：
将受试样品牢固的固定在冲击试验台上，按照表3的规定的条件，在垂直方向冲击三次。试验后目视检查，判断测试结果是否符合4.4.5的要求。
5.5.5.3 自由落地试验
试验设备和程序一般应按照GB/T2423.8-1995的规定及以下程序进行：
将受试样品从0.5m高度自由落体。试验后目视检查，判断测试结果是否符合4.4.5的要求。 5.5.6 防碰撞试验
按GB/T20138-2006中的方法进行试验，判断是否符合4.4.6的要求。
5.5.7 ***力冲击试验
试验机上安装冲击工具如图2，工具下半部表面硬度应在40HRC(洛氏硬度)～45HRC范围内。以设备箱表面为基准，计算产生规定的冲击能量时，工具冲击端与设备箱表面之间的距离。固定好被测设备箱，应保证落点位置在φ60mm内。正式试验以前，应进行预试验，观察落点偏移量，以保证试验精度。冲击应连续进行。判断结果是否符合4.4.7的要求。
5.5.8 安全性试验
5.5.8.1 结构安全试验
试验设备和程序一般应按照GB 16796-2009中 5.2.3的规定及以下程序进行：
目视检查，并记录检查结果，判断是否符合4.4.8.1的要求。
5.5.8.2 保护接地检查
试验设备和程序一般应按照GB 16796-2009中 5.4.1的规定及以下程序进行：
目视检查，并记录检查结果，判断是否符合4.4.8.2的要求。
