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印染污泥干化解决方案

印染污泥特性：

1印染污泥的初步属性判断根据《***废物鉴别标准通则》，固体废物***特性鉴别程序见图1。首先判断待鉴别的废物是否属于固体废物，如满足固体废物范畴，再进一步根据《******废物名录判断是否属于***废物，***污泥脱水分离机厂家，如未列入《******废物名录》，再根据***废物鉴别标准进行鉴别。根据《固体废物导则》中关于“固体废物的范围”的有关规定，印染污泥属于第六种:其他控制设施产生的垃圾残余渣、污泥，因此可以判定印染污泥属于固体废物。对照《******废物名录》(2016年版)，印染污泥与名录中的HW12染料、涂料废物相近，但HW12中描述的废物是指染料、颜料生产过程中产生的废水处理污泥，印染污泥并非来源于染料的生产过程中，因此印染污泥在名录中并无对应项，不能直接判定为***废物。但因其成分的复杂性，印染污泥作为一般固废处理存在一定的环境风险，环评审批过程中，环保主管部门在污泥性质定性方面要求进行鉴别。

解决方案：吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，日照污泥脱水分离机厂家，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术通过65℃的干燥风将水分快速从污泥中吸出，干化均匀，低温节能，可将污泥的含水率控制在10%～40%之间，可以达到很好的减量化目的，有利于填埋和焚烧。

医药污泥干化解决方案

医药污泥特性：每吨抗1生素平均耗水量在万吨以上，但90%以上是冷却用水，真正在生产工艺中不可避免产生的污染废水仅占5%左右，这部分工艺废水都罐水，洗塔水，树脂再生液及洗涤水，地面冲洗水等，排放严重超标，主要是COD、BOD，平均超标00倍以上，其他还有、碗、、酸、碱、盐。每吨抗1生素产生的高浓度有机废水，平均为150-200m3，发酵单位低的品种，其废水量成倍增加，这种废水的COD含量平均为15000mg/L左右，抗1生素行业废水排放量约为350万m3左右，造成水环境的严重污染，每年的排污费及罚款至少2000万元以上是发酵过滤后的提炼废水;其次还有发酵废液，

解决方案：吉康环境针对医药污泥的特性，引入湿度梯度技术 负压引风均流技术，采用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备可以解决此难题。吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备给医药污泥营造一个具有湿度梯度差的环境，使医药污泥难以挤压出来的细胞水自发的源源不断的向干燥的环境移动，类似海绵吸水一般。再加上负压引流技术，可使65℃的干燥风均匀通过污泥，充分与污泥接触，增大接触面积，加快水分向干燥空气散发的速度，达到干化快，干化均匀的效果，干泥含水率在10%~40%可自动调。

电镀污泥干化解决方案

电镀污泥特性：

热处理技术电镀热处理主要度氧化和熔融的过程，通过热处理镀污泥中某些剧1毒成分毒性降低达到治理的目的。热处理***1主要的是焚烧法，其可以大幅度镀污泥的体积，降低污泥对环境的危害，近年一些在焚烧减容的基础上对焚烧渣的资源化利用进行了广泛的研究。但由于这种方法耗较高，对焚烧设备和条件有一定要求，化工制革污泥脱水分离机厂家，一般镀厂家难以承受巨额的处理费用，所以这种处理方法很难得到推广；污泥鉄氧体化处理由于电镀电镀废水投加铁盐后调投加絮凝剂后发生沉淀的产物，故电污泥中一般合有大量的铁离子，尤其在含Cr废水污泥中，采用适当的技术可使其变成复合铁氧体，电镀污泥中的铁离子以及其它多种金属离子被束缚在反尖晶石画型立方结构的四氧化三铁晶格格点上，其晶体结构稳定，达到了消除染的目的

解决方案：电镀泥腐蚀性比较强，污泥脱水分离机，30年诚信产业，防腐蚀也是干化过程中的技术难点

吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分快速从污泥中分离，干化均匀，低温节能，可将电镀污泥的含水率控制在10%～40%之间，满足后端对电镀污泥处理的工艺要求。