





1、按照图纸检查回路(未送电状态下)
一般PLC系统的图纸包含柜内图纸和柜外图纸两部分;柜内图纸指柜子内部的接线图;柜外图纸是所有接出电气柜的接线图。这一部分需要检查的是;1图纸设计是否合理,包括各种元器件的容量等等。2根据图纸检查元器件是否严格按照图纸连接。
在这一过程中,***需要注意的地方就是检查电源,1确保回路没有短路。2确保强弱电没有混合到一起;因为PLC电源为24v,一旦因为接线错误导致220V接进PLC里,很容易将PLC或者拓展模块烧毁。
2、检查PLC外部回路,也就是俗称的“打点”
电源确认完毕后送电,测试输入输出点,这就是俗称的“打点”,测试IO点需要挨个测试,包括操作按钮,急停按钮,操作指示灯以及气缸及其限位开关等等,具体方法是一人在现场侧操作按钮等,另一人在PLC测监控输入输出信号;对于大型系统应该建立测试表,即测试后做好标记。如果发现在施工过程中有接线错误的地方需要立即处理。
这一步应该注意的是需要将程序备份后清空PLC里面的程序或者将程序禁用,避免因测试导致设备的动作。
3、检查机械结构并测试电机类负载
这一步需要检查机械结构是否紧固等等,电机类负载是否做好相应保护,避免因意外导致的事故,检查完毕后需要手动去测试设备运行,如正反转电机类,需要测试线路是否完好并带电试车,变频器类设置相应参数并进行电机优化,静态识别或者动态识别等。
这里需要注意的是对于一些特殊负载,比如说垂直类上下移动的负载需要由***人员进行,以免因控制不当导致测试事故。
4、调试手动模式/半自动模式以及相关逻辑关系
IO点和负载侧都测试以后,接下来要进行的就是手动模式下的调试。这里的手动模式也可以叫做半自动模式,不是用手直接去按动电磁阀或接触器等,电气柜除湿,而是指通过按钮或者HMI的按钮等去驱动设备,是与自动状态对应的。手动模式的测试可以将自动模式按照人的意愿分解,方便测试程序。
这一环节重要的是要测试安全功能,即在设备运行状态下测试急停,安全光栅等等的安全功能是否起到相应作用。
5、根据生产工艺调试自动模式
在完成半自动调试后,可进一步调试自动工作。这一环节是重要的,需要根据生产工艺测试各种连锁,包括逻辑连锁,安全连锁等,而且要多测试几个工作循环,以确保系统能正确无误地连续工作。
6、特殊工艺的测试
PLC系统里除了逻辑控制,还有很多拓展出来的功能,比如说PID控制等,当这些逻辑调试基本完成后,可着手调试模拟量、脉冲量控制。主要的是选定合适控制参数。一般讲,这个过程是比较长的。要耐心调,参数也要作多种选择,再从中选出优者。有的PLC,它的PID参数可通过自整定获得。但这个自整定过程,也是需要相当的时间才能完成的。
7、完成上述所有的步骤
整个调试基本算是完成了。接下来就到了预生产的步骤了,预生产是生产前的工作检测,在该阶段可以配合生产进行一些特殊的测试,比如说生产节奏是否满足,带载情况下安全功能还能否起作用等等,一般连续生产一定时间后就可以交工了。
新手尤其需要注意电源,记得我在多年前调试一个项目的时候,因为施工单位将大皮带的拉绳开关的220V触点和24V触点接错了(皮带的拉绳开关为安全装置,两组触点,一组为220V断开控制回路,另一组为24V进入PLC),导致烧毁了一个数字量输入模板,后来就长记性了,再调试的时候一定分清220和24,就再也没出现过问题。
PLC故障诊断要点{控制柜}{配电柜}{变频柜}{PLC控制柜}{郑州PLC控制柜}
1、CPU异常:
CPU异常报警时,应检查CPU单元连接于内部总线上的所有器件。具体方法是依次更换可能产生故障的单元,找出故障单元,并作相应处理。
2、存储器异常:
存储器异常报警时,如果是程序存储器的问题,通过重新编程后还会再现故障。这种情况可能是噪声的干扰引起程序的变化,否则应更换存储器。
3、输入/输出单元异常、扩展单元异常:
发生这类报警时,应首先检查输入/输出单元和扩展单元连接器的插入状态、电缆连接状态,确定故障发生的某单元之后,再更换单元。
4、不执行程序 : 一般情况下可依照输入---程序执行---输出的步骤进行检查
(1)输入检查是利用输入LED指示灯识别,或用写入器构成的输入监视器检查。当输入LED不亮时,可初步确定是外部输入系统故障,再配合万用表检查。如果输出电压不正常,就可确定是输入单元故障。当LED亮而内部监视器无显示时,则可认为是输入单元、CPU单元或扩展单元的故障。
(2)程序执行检查是通过写入器上的监视器检查。当梯形图的接点状态与结果不一致时,则是程序错误(例如内部继电器双重使用等),或是运算部分出现故障。
(3)输出检查可用输出LED指示灯识别。当运算结果正确而输出LED指示错误时,则可认为是CPU单元、1/0接口单元的故障。当输出LED是亮的而无输出,则可判断是输出单元故障,或是外部负载系统出现了故障。
另外,由于PLC机型不同,1/0与LED连接方式的不一样(有的接于1/0单元接口上,有的接于1/0单元上)。所以,根据LED判断的故障范围也有差别。
5、部分程序不执行 : 检查方法与前项相同
但是,如果计数器、步进控制器等的输入时间过短,则会出现无响应故障,这时应该校验输入时间是否足够大,校验可按输入时间
6、电源的短时掉电,程序内容也会消失 :
(1)这时除了检查电池,还要进行下述检查
(2)通过反复通断PLC本身电源来检查。为使微处理器正确启动,PLC中设有初使复位点电路和电源断开时的保存程序电路。这种电路发生故障时,就不能保存程序。所以可用电源的通、断进行检查。
(3)如果在更换电池后仍然出现电池异常报警,就可判定是存储器或是外部回路的漏电流异常增大所致。
(4)电源的通断总是与机器系统同步发生,这时可检查机器系统产生的噪声影响。因为电源的断开是常与机器系统运行同时发生的故障,绝大部分是电机或绕组所产生的强噪声所致。
7、PROM不能运转 : 先检查PROM插入是否良好,然后确定是否需要更换芯片
8、电源重新投入或复位后,动作停止: 这种故障可认为是噪声干扰或PLC内部接触不良所致。噪声原因一般都是电路板中小电容容量减小或元件性能不良所致,对接触不良原因可通过轻轻敲PLC机体进行检查。还要检查电缆和连接器的插入状态。
模块故障还是本体里的程序故障?
模块里是没有程序的,可找对应型号模块更换。更换模块可以***动作点故障,比如明明有点动作,但没有实际电压输出。或者是模块被烧坏。
本体更换的时候,要设法得到程序。如果程序被加密,就要打电话喊厂家的人过来换了。
本体损坏基本上你没有任何办法。
所以,还是打电话叫厂商来人。又或者,自己撸个程序算了。对了,你不会,那还是打电话。
实话实说, PLC除非***公司是无法维修的,建议购买一定备件,做好日常维护就好了。只要确定损坏就直接换件了。
上次有一个几万的西门子400系列CPU故障,甲方让我帮忙联系的西门子,国内根本没有维修能力,如果返厂到德国去,价格与买个新的差不多!甚至还要贵
这种东西 甲方请系统集成商*** 解决。
硬件问题 系统集成商 没辙,给代理商转到 厂家维修点翻新。或者改善系统设计,降低或消除故障。
自己去修,很扯
如果你想学习plc请你去官wang把手册下zai仔细阅读,编程软件安装好,学着做。软件如果松下官wang有教程就跟着做。
对于工作如果你是设备维护人员,要分清楚几点:程序故障,请编程工程师来解决,中牟电气柜,你只负责学习和了解,但是不要乱改;如果是外围硬件接线问题,请设计部门提供电器图纸等技术资料,你要好好啃啃图纸再做排故,另外松下plc说明书也要看看故障代码一类的章节内容;如果是plc控制器硬件问题直接***技术支持解决吧,那已经超过你的能力和职责范围了。
处理机械和程序故障比较容易做到,花个把月搞清楚生产工艺和机械电气动作逻辑,基本上可以解决80%的问题。
如果是PLC本体故障,不用修,直接换新的,电气柜应用角度划分,因为生产为大,修的时间成本太大。
操作手册拿出来,一般上面都会有关于报警故障指示灯的功能说明,根据指示判断故障类型。通常好的PLC产品,电气柜系统集成,比如西门子PLC,在编程软件里都会提供在线诊断功能,可以通过软件链接在线一下,查看系统提示联系原来的系统集成商,如果还联系得上的话。
问题太虚,有些没法回答。
PLC的状态灯***zhong要,熟悉硬件手册,明确知道状态指示灯的意义,这是第yi步。
通过状态指示灯来判断是硬件故障、网络故障、还是程序故障,如果没有修改程序,调试完成的程序不要轻易去怀疑。
再有就是《操作维护手册》、电气原理图,这些是施工方必须提供的,如果没有,或者只是应付了事的东西。那么谁签字验收的,把谁喷到死,在任何地方喷。
熟悉工艺、熟悉硬件手册、《操作维护手册》、电气原理图,那么处理一般故障应该没有任何问题了。
想进一步优化,那么就要去系统学习PLC
如何学习可编程逻辑控制器(PLC)?
首先你要判断是何种故障,CPU那一排灯一般会给出故障类型
你可以看看是哪个亮起红灯,通过CPU的系统手册查到这个故障灯的故障原因
一般会有几种故障原因
通讯:从站或远程IO故障,这个可以通过编程软件监控硬件方式得知哪个从站或远程IO掉站,逐个排查线路,插头等,一般可以通过替换等办法找到故障点,也可以从程序中获得通讯故障从站号的方式,如西门子PLC可以通过OB块获取掉站站号或处理故障
模块:同样可以监控硬件获取模块位置,通过程序获取故障模块位置号,检查模块供电、输出是否有短路等,实在怀疑模块损坏可采用替换测试等方式解决,如将一块新的替换可能存在的问题模块
编程:有些CPU 可以显示编程错误,如死循环,访问不存在的地址等
模拟量诊断:有些CPU模块可以对模拟量进行溢出,短路,断路等诊断,并在CPU或模块以亮红灯的方式显示

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