智能感应加热设备具有以下特点：
一:控制核心部分:一般采用高速数字信号处理器,并使用专用芯片作为辅助处理器。
二:逆变器件，一般采用采用***快速谐振控制方式,逆变效率大于95%,主机功率因素大于0.9。
三:设备具有空冷和水冷相结合的设计结构。
四:控制方式：全数字式***快速谐振,能适应各种参数的感应器,智能设备电源一般内置数字式PID温度控制模块。
五:具有IO接口:模拟量输出,模拟量输入,IO输出和IO输入接口,RS232或RS485通讯接口。
六:通讯接口可以连接专用数据记录仪。
七:功率调节调节方式：无级可调，可以从0%调节到100%,分辨率采用0.1﹪等级或0.01%等级,输出稳定度为可以达到0.3%或0.025%。
中频感应加热设备
中频感应加热设备
中频感应加热电源（1KHz-20KHz）针对于管道不同，功率大小可以选配20KW-80KW。
应用场合：管道焊前预热，焊后热处理，主要应用于石油管道，然气管道 野外铺设焊接。
锻前加热：应用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热工艺；
在线加热：管道防腐喷涂、棒料蓝脆下料、钢(丝)管在线调质等工艺；
局部加热：U型栓折弯、滚筒热装配、钢管弯管等生产加热工序。用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。
感应加热设备的安全操作
感应加热设备的安全操作
1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。
2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。
3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。
4、装料时，应检查炉料内有无******等***物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。
5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。
6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地，发生***。
7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入要求地点，严禁乱倒。
8、中频发电机房内应保持清洁，严禁******物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。