山东环保无水炮泥-环保无水炮泥厂家-振龙冶金(优质商家)

喷溅原因：

1炉内操作，炉内漏水，环保无水炮泥报价，小套漏水（风口套管内）

2.铁口漏煤气（铁口浅）

3.炮泥烧结不好有断层，炮泥焦油中的挥发分。

4.炉温太高，铁口崩铁豆。

5.先前打泥不够，造成喷溅

6. 气孔率过高（炮泥本身原因），（透气性）主要是两种原因：1气孔率低的情况下，炮泥本身的挥发分无法排除只能是在开口出铁的时候出来造成了喷溅2气孔率过高，铁口内本身炮泥密度低强度低，铁水渗透到炮泥里，造成炮泥碎成小块，冲刷时产生喷溅，但是还是建议气孔率高一些，这样能使炉墙更加致密，弊大于利。

无水炮泥原料对性能的影响有哪些？

1、焦粉具有良好的抗渣性能，但是加入过多，会影响顺泰恒环保型无水炮泥的抗折强度，而加入过少会减弱顺泰恒环保型无水炮泥的透气性，山东环保无水炮泥，所以焦粉的量要控制好。

2、粘土作为结合剂要有很好的可塑性，烧结致密，优质环保无水炮泥，但加入过多也会使烧成的顺泰恒环保型无水炮泥产生裂纹造成渗铁现象。

3、刚玉骨料做为顺泰恒环保型无水炮泥的骨架能提高泥料的耐渣铁性能，但是要控制加入量以免影响泥料的可塑性和抗折强度。

4、碳化硅做为顺泰恒环保型无水炮泥的主要原材料之一，具有优良的抗冲刷，抗渣铁性能，提高出铁时间，一般加入细颗粒和细粉。

无水炮泥厂家为大家介绍无水泥炮的质量对高炉长寿的影响。

合适的固化温度和速度：若炮泥固化温度过低、固化速度过快，就容易在泥炮的炮头里变干而失去可塑性，导致打泥困难，或者在打泥过程中使可移动性能衰减过快，对形成良好泥包不利。若固化温度过高、速度过慢，则堵口后泥包固化、烧结也慢，尤其炉门附近一段可能难以固化，环保无水炮泥厂家，导致开口时强度过低，在出铁初期由于烧结不良而出现快速扩孔。

快速烧结性：无水炮泥中含有大量烧结性不良的焦粉、碳化物等，有机结合剂将物料的一个个小颗粒“包裹”起来，使得炮泥本身烧结性不很理想，其低、中温强度主要由结合剂提供。