CPC直线导轨间存在的间隙怎么办
为了保证直线导轨正常工作，tbi直线滑块，直线导轨滑动表面之间应保持适当的间隙。间隙过小会增大摩擦力，间隙过大又会降低导向精度。为此常采用镶条和压板来调整直线导轨的间隙。
1.镶条
镶条用来调整矩形直线导轨和燕尾形直线导轨的侧隙，以保证直线导轨面的正常接触，镶条应放在直线导轨受力较小的一侧。常用的有平镶条和楔形镶条两种。它是靠调整螺钉移动镶条的位置来调整间隙的。在间隙调整好后，再用螺钉将镶条紧固在动直线导轨上。平镶条调整方便，制造容易，但镶条较薄，而且只在与螺钉接触的几个点上受力，容易变形，刚度较低。常用的楔形镶条。镶条的两个面分别与动直线导轨和静直线导轨均匀接触，以其纵向位移来调整间隙，所以比平镶条刚度高，但加工稍困难。楔形镶条的斜度为1：100—1：40，镶条越长斜度应越小，以免两端厚度相差太大。调整方法是用调节螺钉带动镶条作纵向移动来调节间隙。镶条上的沟槽口在刮配好后加工。这种方法构造简单，但螺钉头凸肩和镶条上的沟槽之间的间隙会引起镶条在运动中窜动。调整方法是从两端用螺钉5调节，避免了镶条的窜动，性能较好。还有一种方法是通过螺钉和螺母来调节镶条，tbi直线滑块经销商，镶条上的圆孔在刮配好后加工。这种方法调节方便而能防止镶条的窜动，但纵向尺寸稍长。
2.压板
压板用于调整辅助直线导轨面的间隙并承受倾覆力矩。结构是用磨或刮压板面来调整间隙的。压板的面用空刀槽分开。间隙大时磨或刮面，间隙太小时则磨或刮面。这种方式结构简单，应用较多，但调整比较麻烦，适用于不常调整、直线导轨耐磨性好或间隙对精度影响不大的场合。还可以用改变压板与接合面间垫片的厚度的办法来调整间隙。垫片是由许多薄铜片叠在一起，一侧用锡焊，调整时根据需要进行增减。这种方法比刮或磨压板方便，但调整量受垫片厚度的限制，而且降低了结合面的接触刚度。
CPC直线导轨是台湾品牌，相对于上银，他的价格很亲民。我们是CPC厂家的一级代理商。有需要的亲们可以联系我们！
直线导轨
CPC直线导轨装置方法如下：
CPC直线导轨装置方法di一点：装置传动部件CPC直线导轨之前，需要清除机械装置内的毛边、污染物以及外表的伤痕。
需要注意的是，tbi直线滑块厂家，在正式装置前，直线导轨必须涂上防锈油。装置前请使用专用清洗油将基准面洗净之后再进行装置，一旦将防锈油清理后，基准面容易生锈。因此，我们建议在低粘度主轴上使涂抹上专用光滑油。
CPC直线导轨装置方法第二点：由中心转向两侧依次将导轨的***螺丝孔稍微旋紧，促使轨道与垂直装置面进行贴合。其次是由中心地位开端向两头迫紧以此获得不变的精度状态。垂直基准面在稍微旋紧处理后，增强侧向基准面的锁紧力，促使主轨能够完整的贴合侧向基准面位置。
CPC直线导轨装置方法第三点：用扭力扳手根据不同材质锁紧扭矩将导轨***，拧紧螺丝孔。在安装导轨时，需要根据平台的材质和固定螺丝的型号锁紧扭矩。然后用扭力扳手将导轨螺栓慢慢拧紧。
CPC直线导轨装置方法第四点：将副导轨以同样的方式设置，将单个装置的滑座处于主导轨和副导轨上。
HIWIN直线导轨寿命系数
（1）硬度系数（fh）
直线导轨的珠道接触表面硬度要求在一定的硬化深度之硬度为HRC58-62，倘若硬度值无法达到要求的水准，tbi直线滑块厂，将会降低直线导轨的额定负荷及使用寿命，此时动、静额定负荷为尺寸表列值再乘以对应的硬度系数。HIWIN出场之直线导轨硬度要求皆为HRC58以上，故fh为1
（2）温度系数（ft）
系统温度会对直线导轨的材质有影响，当温度高于100°C时直线导轨的额定负荷及使用寿命将会降低，此时动、静额定负荷为尺寸表列值再乘以对应的温度系数。由于有些配件是塑胶材质较不耐高温，故建议使用温度应低于100°C。
（3）负荷系数（fw）
作用于直线导轨的负荷，除装置本身自重、起动停止时的惯性负荷及因悬置而产生的力矩负荷外，还有因运动伴随而来的震动及冲击负荷，此种型式的负荷并不容易算出，根据经验依负荷状况及使用速度，建议将计算负荷值再乘以对应的负荷系数。
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