1、可得到美观平整的表面
2、***的耐磨耗特性
3、降低工厂检修成本
4、优越的熔焊强度
5、均匀的硬度
6、独特的可加工性
耐磨钢板的成分
型号CrCW硬度HRcJP6 422-28%3.5-4.2% 54-58表面硬度均匀JP6 625-30%4.0-4.9%56-60JP8 627-31%4.3-5.6%57-61JP10 829-32%4.8-5.8%58-60
如何选择堆焊修复时的焊丝与焊剂？
对材料或工件进行堆焊修复的过程中，不仅要选择适当的焊接工艺，同时选配适合的焊丝和焊剂，这样才能获得理想的堆焊修复质量。那么关于堆焊修复所用焊丝和焊剂的选配原则是什么呢？
首先是关于堆焊修复焊丝的选配原则，主要是根据被焊钢材的类别及对焊接接头的性能要求加以选择，并与适当的焊剂相配合。一般来说，对低碳钢及低合金高强钢，应根据等强原则选用与母材强度相匹配的焊丝。
而对耐热钢、不锈钢进行堆焊修复的时候，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似，以满足对耐热性和耐蚀性的要求；对低温钢，主要根据焊缝低温韧性来选配焊丝。
其次是堆焊修复焊剂的选择，主要还是考虑焊剂与堆焊修复焊丝的合理匹配，但同时还要综合考虑焊缝强度、塑性、冲击韧性及抗裂性等性能，如低碳钢焊接结构常用H08A、H08MnA焊丝，对应的是高猛高硅低氟型焊剂和低锰、无锰焊剂。
另外，堆焊修复焊丝和焊剂的选择与其他焊接材料一样，还应综合考虑焊接施工条件，具体包括板厚、坡口形式、焊接位置、焊后热处理及焊接操作条件等，在此基础上结合焊接生产率、生产成本等因素选取。这样通过堆焊修复焊丝与焊剂的不同组合，就能获得不同性能或不同成分的熔敷金属。
保障风机堆焊修复质量的关键
很多工件在磨损之后在允许的条件下都可以进行堆焊修复，风机也是一样的，为了保证堆焊修复的质量，关键在于要控制叶片的变形；提高耐磨堆焊的对称均匀性；改善动平衡的精度；以及要求材料具备较高的高耐磨性。
控制叶片变形在风机堆焊修复中起着关键的作用，如果修复过程中不能很好的控制叶片变形，将导致风流紊乱，使风机的震动加大、风量减小；同时还会因不均匀磨损造成刚做好的平衡很快失效，使风机无法正常使用。在实际堆焊修复过程中，只要采用合理的焊接工艺、焊接顺序及应力释放形式，变形是能够得到很好控制的。
一般情况下，风机的磨损失效形式大多数都是磨粒磨损，由气流中的硬质颗粒在惯性及压力的作用下直接冲击叶片头部所致，这种磨损通常很不均匀。这就要求在堆焊修复过程中，不同的部位堆焊量也不一样，磨损严重的部位***保护，磨损较轻的部位焊成板状条纹就可以了。但即便是这样，每个叶片的相同部位堆焊量必须保证一样，从而确保叶片的平衡性。
当风机叶轮通过堆焊修复后，为了控制叶轮质量还要进行动平衡测量，利用动平衡仪对叶轮等回转工作件快捷、准确、直观地进行动平衡校正，相比传统手工动平衡来说更加精细。
之所以要求使用高耐磨性的材料，主要就是为了提高风机的使用寿命，从而减少它在使用过程中频繁修复的几率，进而降低因停产造成的不必要的损失。
