工件表面状况对抛光工艺的影响
钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度***大可达 0.4mm 。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此***好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。
不同硬度对抛光工艺的影响
硬度***使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的***，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度***，抛光过度的可能性相应减少。
抛光机抛操作的关键是要设法得到***大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响***终观察到的***，即不会造成假***。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用***细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的***好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段 自动抛光机应具有***大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到***小。自动抛光机操作比较简单，操作人员只需将要抛光的物件事先摆放在相应的夹具之上。将夹具固定在自动抛光机工作台上。启动自动抛光机，自动抛光机在设定时间内完成抛光工作，自动停止，在从工作台上卸下物件即可。自动抛光机抛光前，需要调整好抛光头与工作台面的距离。以达到***好的接触效果，抛出***好的效果。抛光过程中可以使用手工打蜡，以降低机器制作成本。