根据JB/T9222-1999《湿型铸造用煤粉》中规定，煤粉粒度应有95%以上的颗粒通过0.106mm（140目）的筛孔。从近年来我厂生产煤粉得出的数据以及部分厂家使用情况表明，选用煤粉粒度应根据铸件大小，厚度来确定，如有的企业要求0.106mm（140目）筛，通过率大于85%，有的企业要求0.15mm（100目）通过率65-70%。
球磨机制粉 图7-2a所示为20世纪80年代广为采用的球磨机制粉工艺流程。原煤仓1 球磨机制粉流程 中的原煤由给煤机2送入球磨机9内进行研磨。干燥气经切断阀14和调节阀15送入球磨机，干燥气温度通过冷风调节阀13调节混入的冷风量来实现，干燥气的用量通过调节阀15进行调节。 干燥气和煤粉混合物中的木屑及其他大块杂物被木屑分离器10补捉后由人工清理。煤粉随干燥气垂直上升，经粗粉分离器11分离，分离后不合格的粗粉返回球磨机再次碾磨，合格的细粉再经一级旋风分离器4和二级旋风分离器5进行汽粉分离，分离出来的煤粉经锁气器12落人煤粉仓8中，尾气经袋式收粉器6过滤后由二次风机排人大气。 一次风机出口至球磨机人口之间的连接管称为返风管。设置此管的目的是利用干燥气余热提高球磨机人口温度和在风速不变的情况下减轻袋式收粉器的负荷，但生产实践证明此目的并没有达到。 此流程要求一次风机前常压运行，一次风机后负压运行，在实际生产中很难控制，因此，在20世纪90年代初很多厂家对上述工艺流程进行了改造，改造后的工艺流程如图7-2b所示。改造的主要内容有： (1)取消一次风机，使整个系统负压运行； (2)取消返风管，减少煤粉暴炸点； (3)取消二级旋风分离器或完全取消旋风分离器。改造后大大简化了工艺流程，减小了系统阻力损失，减少了设备故障点。
肉眼如何区别***煤粉的好与坏
***煤粉在生产中做到***掺任何***化学元素，是真正的天然好煤粉，主要用于湿型砂造型，优点在于高挥发、高结焦、高光亮碳、低灰分、低水份、低硫份。
将煤粉拿在手中均匀地搓细，然后用水冲洗，如果手上的煤粉洗得干净证明煤粉的质量应该可以，优质红煤粉哪家好，如果洗不赶紧证明白灰较多。好煤粉是发黑的，梅州红煤粉，在我们众多客户中这点是很明显的，2堆煤粉在光线充足的情况下好煤粉是发黑发亮的，而差煤粉是发灰的，也就是灰分大或焦渣不好等元素，还有就是所谓的红煤粉是黑里透红，我们作为企业来说并不一定要追求所谓的顶ji煤粉，选择一款适合您的材料才是王道！
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