本色氧化-本色氧化处理-富坤阳极氧化(优质商家)

1、铝合金制品经***阳极氧化处理后，发生局部无氧化摸，铝的本色氧化，呈现肉眼可见的黑斑或条纹，本色氧化，氧化膜有鼓瘤或孔穴现象。此类故障虽不多见但也有发生。

上述故障原因，一般与铝和铝合金的成分、***及相的均匀性等有关，或者与电解液中所溶解的某些金属离子或悬浮杂质等有关。铝和铝合金的化学成分、***和金属相的均匀性会影响氧化膜的生成和性能。纯铝或铝镁合金的氧化膜容易生成，膜的质量也较佳。而铝硅合金或含铜量较高的铝合金，氧化膜则较难生成，且生成的膜发暗、发灰，光泽性不好。如果表面产生金属相的不均匀、***偏析、微杂质偏析或者热处理不当所造成各部分***不均匀等，则易产生选择性氧化或选择性溶解。若铝合金中局部硅含量偏析，则往往造成局部无氧化膜或呈黑斑点条纹或局部选择性溶解产生空穴等。另外辰镀电源认为，如果电解液中有悬浮杂质、尘埃或铜铁等金属杂质离子含量过高，往往会使氧化膜出现黑斑点或黑条纹，影响氧化膜的抗蚀防护性能。

2、同槽处理的阳极氧化零件，有的无氧化膜或膜层轻薄或不完整，有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象。这类故障在流酸阳极氧化工艺实践中往往较多发生，严重影响铝合金阳极氧化质量。

由于铝氧化膜的绝缘性较好，本色氧化，所以铝合金制件在阳极氧化处理前必须牢固地装挂在通用或专用夹具上，以保证良好的导电性。导电物件应选用铜或铜合金材料并要保证足够接触面积。夹具与零件接触处，既要保证电流自由通过，又要尽可能减少夹具和零件间的接触印痕。接触面积过小，电流密度太大，会产生过热易烧损零件和夹具。无氧化膜或膜层不完整等现象，主要是由于夹具和制件接触不好，导电不良或者是由于夹具上氧化膜层未彻底清除所致。

（1） 阳极氧化溶液的温度。增加阳极氧化面积，必然要输入过大的电流强度，阳极氧化过程中也必然会散发出过多的热量，过高的溶液温度无法进行正常工作。

（2） 氧化膜的厚度。槽内制件挂入过多，必然会影响到阴、阳极之间的空间大小和间距远近，从而使不同的制件和不同的部位遭到遮盖和阻挡，严重地影响到氧化膜层的均匀性。

上述现象在阳极氧化溶液温度较高，电流密度较大时尤为严重。但合理布置阴极位置，适当搅棒溶液都能得到一定的改善。

一、铝氧化表面预处理

（一）脱脂

铝及铝合金表面脱脂有溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。

（二）碱蚀剂

碱蚀剂是铝制品在添加或不添加其他物质的NaOH溶液中进行表面清洗的过程，通常也称为碱腐蚀或碱洗。

铝制品蚀洗后表面附着的***或黑色挂灰在冷的或热的清水洗中都不溶解，但却能溶于酸性溶液中，所以经热碱溶液蚀洗 的制品都得进行旨在除去挂灰和残留碱液，以露出光亮基本金属表面的酸浸清洗，这种过程称为中和、光泽或出光处理。其工艺过程是制品在300-400g/L HNO3（1420kg/立方米）溶液中，室温下浸洗，浸洗时间随金属组成的不同而有差异，一般浸洗时间3-5分钟。