湿式磁选机的主要特点：
磁系采用大包角设计，并采用多磁极结构，从而在扫选区内增加了磁翻转次数，缩小了磁翻宽度，提高了磁翻频率，更利于扫选过程中杂质的排出。
1.给矿装置由矿箱与给矿管焊接而成，给矿管分布合理，分矿均匀。
2.磁筒装配完成后，进行密封试验，确保磁筒密封良好。
3.设有功能水管能有效冲散矿物和防止矿物淤积。
4.合理的结构设计，干粉立式磁选机，磁筒与槽体间隙可调，磁系偏转角度可调。
5.筒表平均磁感应强度范围为100～800mT(1000-8000Gs).
6.磁选机滚筒及槽体表面的材料为高耐磨陶瓷，厚度3mm，是采用***有机胶粘结固定，使用寿命长。
三类湿式磁选机性能应用比较（三）
湿式弱磁场永磁筒式磁选机根据槽体形状不同可分为顺流型、逆流型和半逆流型三种。
顺流型湿式弱磁场永磁磁选机工作原理：矿浆流动方向和圆筒转动方向一致。尾矿排出处的圆筒上堆积有很多磁性产物，所以尾矿品位一般比较高，回收率较低。适合处理矿石粒度较粗或者处理磁化系数较低的矿石。它的特点是：脱水区较短，是造成尾矿品位高的主要原因。顺流槽体一般用在一段磨矿后，可做粗选和精选作业。
因为半逆流型槽体底部有吹散水，高梯度磁选机，所以尾矿质量分数较低。尽管槽底吹散水量可以调节，但如果吹散水过小，易在槽底发生沉淀。当要求磁选尾矿质量分数高时，宜选用逆流型或顺流型磁选机。
磁选机有干式磁选机和湿式磁选机，那么湿式永磁筒式磁选机是由哪些结构组成的呢，下面为您简要介绍：
湿式永磁筒式磁选机主要是由圆筒、磁系、箱底三个部分组成。
圆筒是由2-3毫米的不锈钢板卷焊而成。圆筒的端盖为铸铝件，永磁滚筒磁选机，用不锈钢螺钉和筒相连接。用不锈钢（铜）或铝做筒体，是因为这些材料都是非导磁材料，具有较好的透磁能力，这样可以使磁力线不致和筒体形成磁短路。圆筒表面还包一层耐磨橡胶或绕一层细铜线作保护层，使筒面不受磨损。同时有利于磁性矿粒在筒面上的附着，加强筒体对磁性矿粒的携带作用，圆筒由电动机带动旋转。
磁系分为三极永磁磁系，也有四极或多极的。磁极的极性沿圆筒旋转方向交替排列的，工作时固定不动。当磁性矿粒被吸引到圆筒表面上并随圆筒一起旋转时，因交替而产生磁翻（又叫磁搅拌）现象，磁选机，而使湿式磁选机夹杂在磁性矿粒中的一部分非磁性矿粒清除出来，可以提高磁性产品的质量。
箱底就的主要是在湿式永磁筒式磁选机的分选过程中起作用，矿浆经给矿箱给入槽体（底箱）后，在给矿喷水管的水流作用下，使矿粒呈松散状态进入箱底的给矿区。由于磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，并克服重力等机械力向磁极运动，而被吸引到筒体的表面上。
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