冷轧板形的缺陷问题很大程度上是由于轧辊的操作控制不准，解决这个问题需要采用***的控制设备。现代板带轧机配有液压压下的装置，冷轧板储存方式，它可以实现厚度检测、比较调节出科学厚度、调整控制厚度差。从而在一定程度上减少操作失误。另外，新型的轧机可以调整辊缝的大小，冷轧板标准尺寸，操作便利，又能减小误差。采用新型工艺及生产技术。在轧制过程里受多种因素影响，需要及时调整辊缝的凸度，由此可以采用辊温控制法、液压弯辊控制法。
冷轧制作工序
冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火、精整等。冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要先除磷，以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，冷轧板的制作过程，以免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为防止增碳。退火包括中间退火和成品热处理，中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化，以***材料的塑性及降低金属的变形抗力。
冷轧板的外观看起来也是要更加出色的，它不会拥有热轧板带材常常出现的麻点或者氧化铁皮等缺陷，不仅看起来美观，而且也可以随着用户的不同需求生产出表面不同粗糙度的产品，这些都是热轧板无法实现的操作。
冷轧板的力学性能以及工艺性能也是非常出色的，不仅强度高，而且还有着其他非常良好的性能条件，在生产的时候的生产效率也是非常高的，冷轧板，可以实现速度非常快的轧制流程，一般都分为单片轧制或者是成卷轧制这两类，无论是哪种，都可以获得很好的连续轧制速度，种种优势使得冷轧板成为了工业带材生产工艺中流行的选择。
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