一、可使粘挂的窑皮较快的冷却下来，什么要用水冷却？减少物料与回转窑窑皮间的温差，有利于窑皮的粘挂； 陶粒砂回转窑
二、是便于检查窑皮变化情况。看火工每小时要检查水冷却一次，传热不一的道理，白灰窑检查时会发现窑皮越厚，温度越低，窑皮越薄，水冷却温度越高。窑皮厚薄与水冷却温度高低是成反比的，所以说，水冷却温度越高，窑皮越不好；否则相反。检查水冷却温度标准是：用手摸：分热、烫手、拍手、放不上手、干、红七种情况。
三、是便于发现情况，及时采取措施，及时维护，污泥窑烧成带为补挂窑皮，延长衬料寿合和运转周期，提高回转窑产质量。陶粒砂回转窑
回转窑在使用的过程中，维护和***是必不可少的日常工作。良好的维护和***不但可以有效的减少回转窑的故障率，而且可以显著的增加回转窑的使用寿命。那么回转窑日常的维护和***有哪些注意事项？陶粒砂回转窑
1）回转窑的传动系统以及支撑装置按时定期检查和***，若发现有噪音较大、振动剧烈以及发热等异常情况应及时处理；
2）按时定期对回转窑的各润滑点进行查看，确认润滑用的油量是否充足；
3）根据回转窑的旋转的相对位移，可以在轮胎和装置之间的关系，确认差距和磨损；
4）注意回转窑的窑定期向上和向下移动的情况进行日常的记录和登记；
5）注意回转窑的冷却水出口水流平稳与辊水面的高度是不适合的，高度应在水位调节器调整范围之内；
6）经常注意回转窑的窑体的温度。窑体温度可以用自动记录仪通过红外扫描装置来确定——与窑体表面温度燃烧 高不得超过380℃。仅在偶然情况下，允许回转窑的窑体的温度超过400℃。7）对检查中发现的回转窑的问题，应根据问题性质适时地进行处理中务必注意安全，有些项目的检查处理应在停窑后进行。陶粒砂回转窑
我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30~40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为30%~40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。陶粒砂回转窑
湿法回转窑煅烧的特点是:由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，500吨陶粒砂回转窑，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%~40%的料浆水分，需要消耗较大热量，陶粒砂回转窑型号，能耗占水泥成本的1/2~1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，德令哈市陶粒砂回转窑，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。陶粒砂回转窑
工艺流程
1、陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。
2、窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
3、传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。恒昌窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。
4、工作温度达到(950℃~1050℃)之间煅烧超细高岭土，对陶粒砂进行运转的过程，然后根据物料的多少调节温度的高低，陶粒砂回转窑生产工艺，***终达到自己想要的目标，这种煅烧技术经实践证明:能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。陶粒砂回转窑
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