安徽机械加工-合肥双寅机电设备厂家-机械加工公司

对刀的目的是为了建立工件坐标系，直观的说法是，对刀是确立工件在机床工作台中的位置，机械加工公司，实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。

对于数控车床来说，在加工前首先要选择对刀点，对刀点是指用数控机床加工工件时，小型机械加工厂，刀具相对于工件运动的起点。对刀点既可以设在工件上（如工件上的设计基准或***基准），也可以设在夹具或机床上，若设在夹具或机床上的某一点，则该点必须与工件的***基准保持一定精度的尺寸关系。

常用的诊断方法

1、直观法：（望闻问切）问—机床的故障现象，加工状况等；看—CRT报警信息，报警指示灯，机械加工工厂，电容器等元件变形烟熏烧焦，保护器脱扣等；听—异常声响；闻-电气元件焦糊味及其它异味；摸—发热，振动，接触不良等。

2、参数检查法：参数通常是存放在RAM中，有时电池电压不足，系统长期不通电或外部干扰都会使参数丢失或混乱，应根据故障特征，检查和校对有关参数。

3、隔离法：一些故障，难以区分是数控部分，安徽机械加工，还是伺服系统或机械部分造成的，常采用隔离法。

哪些零件适合精密机械加工？

首先，相对于普通车床来说，CNC数控车床具有恒线速切削功能，不管对于车端面还是不同直径的外圆都可以用相同的线速度加工，即保证了表面粗糙度值一致而且相对很小。而普通车床是恒定转速，直径不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。