焊接难点 铝容易氧化 铝及其合金在焊接过程中，极易发生氧化，在材料表面生成一层致密的Al2O3薄膜。Al2O3的熔点高达2050℃，远高于铝及铝合金的熔点（纯铝660℃，铝合金595℃）。Al2O3非常稳定，不易去除，在焊接过程中阻碍母材的熔化和熔合。由于Al2O3薄膜的熔点将近铝及铝合金的熔点3倍，且密度又远高于铝及铝合金，在焊接过程中易形成未熔合和夹杂等缺陷。此外氧化膜亲水性较好，焊接时会促使焊缝生成气孔。因此，为保证铝合金焊接质量，需在焊接前对其表面的氧化膜严格清理，并在焊接过程中防止其再行氧化或清除其新产生的氧化膜。 热导率高、比热容大 铝合金的比热容和导热率比钢大，焊接时，电弧的热量容易向四周扩散，因此需采用能量集中、热输入的热源，对于较厚铝合金材料有时还需对工件进行预热。而更高的热输入往往形成过热，稍有不慎，则容易产生焊道下垂，导致工件烧穿。 线膨胀系数大、热裂倾向大 铝及铝合金的膨胀系数约为钢的两倍，凝固时的体积收缩率较大（达6.5%，而钢的为3.5%），焊件的变形和应力较大，焊接时容易产生缩孔、缩松、热裂纹和较高的内应力。生产中可通过调整焊丝成分、选择合理的工艺参数和焊接顺序、适宜的焊接工装等措施防止热裂纹的产生。 对氢气敏感 铝材焊接时易产生气孔，由于液态铝可溶解大量的氢，而固态铝几乎不溶解氢，因此当熔池温度快速冷却与凝固时，氢来不及溢出，容易在焊缝中凝集形成气孔。焊缝中氢元素主要来自弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分；铝的导热系数很大，在相同的工艺条件下，铝熔合区的冷却速度是钢的4-7倍，不利于气泡的逸出，这也是形成气孔的一个重要因素。铝与钢比较， 铝产生的氢气泡为钢材产生的40倍。因此，对氢的来源要严格控制，以防止气孔的形成；同时，焊接前对母材坡口与焊丝进行清理也是很必要的。
铝型材加工工厂带你认识铝型材的优点有哪些 铝型材是一种工业常见用材，不管是在建筑行业还是在一些冶金制造业，抑或是交通制造业，都常常用到铝型材来参与到制造之中，服务完善的铝型材加工厂家常常为众多铝型材用户所信赖，铝型材加工的工艺流程需要极高的技术参数和水平，那么新兴的铝型材加工工厂生产的铝型材都有哪些为人所信服的优点呢？ 一、抗腐蚀性好，电导率高 铝型材加工的密度很低，仅为钢、铜以及黄铜密度的三分之一左右，不管是在空气中还是在水以及石油化学等液体中，铝型材加工抗腐蚀性都效果都十分理想，不会受到这些物质的侵蚀；同时铝型材的电导率很高，相当于铜的两倍，汽车铝合金防撞梁优质商家，由于良好的导电性能，铝型材通常为多行业所用。 二、热导率高，非铁磁性能优越 铝型材不仅具有良好的导电性能，其热导率也很高，良好的导电性能使得铝型材经常用于一些炊事用具、蒸发器、加热电器以及一些热交换器的制造；另外铝型材加工的非铁磁性使得铝型材不易自燃，这一性能使得铝型材在一些涉及易i燃易i爆材料的加工行业极为受用。 三、可加工性和可成形性强 铝型材不但常被用来做成品原料使用，在一些铸造业中其还需要被机械加工成各种状态的原料所用，铝型材加工厂生产的产品通常具备良好的可加工性正是迎合了机械加工的多变性；另外铝型材的可成形效果也令其十分热销，铝型材的可成形性得益于它特有的拉伸和屈服强度以及优越于其他材料的可延展性。 除了以上三方面的优点外，铝型材加工认为铝型材还具有很好的可回收性，这不但使其具有可观的环保性，还可避免用户对原材的浪费，再生铝完全可代替原生铝使用，如此看来铝型材诚然是一种十分受用的型材，随着制造工艺的提升，相信铝型材将更加被各行业所用。
铝合金的类型和性能 铝元素是地壳中含量***丰富的金属元素，汽车铝合金防撞梁供应商，约占8. 13%。铝原子序数 为13，原子量27，熔点660℃，密度2.7g/cm^3 。铝合金结构件的实际密度，温州汽车铝合金防撞梁，根据加工工艺手段不同，在小范围内变化， 压铸 的2.6-2.63 g/cm^3 左右，挤压的2.68-2.7 g/cm^3，汽车铝合金防撞梁价格，锻造的2.69-2.72 g/cm^3。 网上搜来的典型铝合金板材力学参数，典型6系铝板材，拉伸强度310 MPa，屈服强度276 MPa；5系的力学性能参数低于6系，7系的高于6系。常见的钢材Q235特性参数，抗拉强度375-500 MPa，屈服强度235 MPa。对比钢材和铝材，拉伸强度和屈服强度，铝材略低。
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