





在石油化工装置改扩建施工中,经常要遇到新旧管线碰头、设备增加接管,开孔,管线扩径或增加旁路等,因管线泄漏、堵塞、腐蚀等,需要旁路维持生产并处理故障管线段,这些都需要带压开孔作业。传统的施工方法是待装置有机会停时或局部临时停,吹扫开孔部位,进行常规的动火切割作业。采用不停输带压开孔,管道开孔器,能在不停输情况下带压开孔,使装置同时维持正常生产运行,减少停产损失。

管道开孔的操作程序:
1、将闸阀开到较大口径。
2、手轮顺时针旋转进刀,中心钻(钻头)顶到主管道时,手轮反转半周(防止打刀)。
3、启动电机,顺时针缓慢转动手轮进刀,手感钻透管壁后切断电源。
4、切断电源后,手动可以进刀,带压开孔,说明已经钻透。管道开孔顺时针空转手轮进刀,当桶刀顶到管壁后反转半周(防止打刀)。
5、再启动电机,顺时针缓慢转动手轮进刀。
6、手感桶刀切断管壁后,切断电源。

管道开孔施工工艺***,可带压不停车不停输不停产的情况下进行作业,采用无火密闭机械进行操作保证了作业的安全,整个施工过程不会造成任何污染。
管道开孔技术为现代化的管道运输企业提供了对管道不停产下带压接线、改线、更换管段、加装和更换阀门的可能。因为某些特殊行业的性质要求,工程要求进行支管接线、改线、换管或阀门更换等,但是却不能停产,带压开孔设备,一旦管线停输势必给企业和用户造成较大的损失。管道开孔和封堵的施工过程是在完全密闭,与外界空气和品隔绝的状态下进行机械切削开孔、筒式或塞式封堵的情况下进行的,因此安全性较高。
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