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螺杆机螺杆损坏原因

螺杆在机筒内转动，润滑油和压缩气体与螺杆和机体摩擦，合肥螺杆机，使螺杆的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机体的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机体的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机体前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤气体前进时的漏流量，即气体和润滑油从直径间隙处向进气方向流动量增加。结果使排出机器的流量下降。

螺杆空压机功能方面的比较

技术上

单螺杆空压机没有双螺杆成熟，大型螺杆机价格，没有相关行业标准和***标准，机器出了故障解释权归空压机生产厂家，双螺杆空压机必须符合***标准和行业标准GB8542，TB/T6430。 单螺杆空压机通过单螺杆与两个星轮啮合压缩空气，三者直接接触，导致星轮与转子之间的磨擦较严重，（单螺杆星轮的材料是树脂材料因此在星轮与螺杆啮合运行时易磨损，树脂沫混入主机的油里易出现空压机高温、停机）使用时间不长，机头内泄大，排气量降低。双螺杆通过阳阴转子啮合，两转子之间有油膜而不直接接触，大型螺杆机，磨擦小，排气量不随时间变化而变化。

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可靠性和运行成本方面

单螺杆压缩机：单螺杆压缩机的星轮是易损部件，除对星轮材料有较高要求外，星轮还需定期更换，运行成本则高。双螺杆压缩机：双螺杆压缩机中没有易损件，低温螺杆机供应，无故障运行时间可达 4 ～ 8 万小时，则运行成本低。

效率方面

在新机状态下，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。随着运行时间增加，单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。