秸秆颗粒机想要减少故障发生应该注意的问题
秸秆颗粒机设备的诞生,是秸秆可燃物质有了较好的利用,也将有着广阔的市场前景。但是秸秆颗粒机在长时间的工作状态下也会出现不同的故障,这样就会给我们带来很大的损失。那么秸秆颗粒机想要减少故障发生的概率应注意哪些问题呢?
当秸秆颗粒机的滚筒在工作中发生窜动,应当调整前轴承上螺钉的位置。如果齿轮轴发生窜动,请调校轴承架后面上螺钉的位置,调整的间隙以轴承不发生窜动,手转皮带轮,松紧适当为佳,如果过紧或过松有可能使本机发生损坏。秸秆颗粒机组应放在干燥的室内使用,不能在大气中含有酸类等有腐蚀性的气体流通的场所使用。
定期检查秸秆颗粒机设备的各部件,看工作是否正常,检查的内容包括蜗轮,蜗杆,螺栓,轴承等活动部件的转动和磨损情况,发现缺陷应及时修复,不再继续使用。如果停用时间过长,一定要将秸秆颗粒机设备打扫干净,并在光面涂上防锈油,用布蓬罩好。秸秆颗粒机组使用完毕后,应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子,为下次使用做好准备工作。





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秸秆颗粒机噪音大的原因
颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒,也可将块状干料粉碎成所需颗粒。主要特点是筛网装拆简易,还可适当调节松紧,木屑颗粒机报价,拆卸方便、容易清洗。现在的颗粒机有很多种种类,其中,秸秆颗粒机给人们带来了很大的方便,但是秸秆颗粒机有时会出现噪声大的问题.
1、秸秆颗粒机组或者某部位轴承出题目,使呆板运行不寻常,工作电流会表现动摇。工作电流偏高(停机检察或调换轴承)。
2、环模闭塞,或唯有部分模孔出料。环模内加入***,环模失圆,压辊与压模间隔太紧,压辊磨损或压辊轴承***不行转变城市产生震动(检查或更换环模,调治压辊间隙)。
3、联轴器订正不平衡,高低左右有偏差,泰安木屑颗粒机,颗粒机会有振动,并且齿轴油封都易损坏(联轴器必一定要校到程度线)。
4、主轴未收紧,主轴松动会产生轴向前后窜动,压辊摆动明明,制粒机噪音大有振动,制粒艰巨(需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母)。
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木屑颗粒机环模和压辊的磨损机理
木屑颗粒机环模、压辊是环模制粒装备的核心部件,环模、压辊磨损过快已成为制约环模制粒成型技术发展的瓶颈问题之一。明确环模、压辊的摩擦磨损机理对提升装备性能、降低使用成本具有非常重要的意义。那么引起木屑颗粒机环模、压辊磨损的机理是什么呢?
成型过程中,物料在模孔中主要受两个方向的作用力:平行于模腔的切向力和垂直于模具表面的法向力。物料在挤压成型过程中会形成较多坚硬细小的"不可压缩团,这些"不可压缩团"在法向力作用下被压人金属表面,同时切向力推动磨粒运动,对金属表面进行切削中明显的沟槽切痕。
较软的物料则在循环载荷下与模具表面突出部位或犁沟产生周期性的接触,虽然每次循环应力中的***da应力远小于材料的屈服极限,木屑颗粒机哪家好,但是循环应力的每次应力循环都对环模造成轻微损伤;随着应力循环次数的增加,当损伤积累到一定程度时,在环模表面或者内部出现裂纹扩展直至断裂。环模在接触应力的反复作用下,首先在表层产生初始疲劳裂痕,然后在滚动接触过程中裂纹扩展,***后使环模表层金属呈小片状剥落下来,在外表面形成一个个小坑,出现疲劳点蚀。
因此,环模制粒机环模的磨损是切削损伤机制的硬磨料磨损和疲劳损伤机制的软磨料磨损综合作用的结果。同时,环模、压辊的磨损是环模表面、压辊表面与环模压辊表面之间的粉体在压力作用下相互作用而导致的,是典型的三体磨损、软磨损。
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