全屋定制家具加工机器-全屋定制家具-板式定制家具生产线

根据板式家具生产加工行业的使用操作方法，下面就是板式家具数控开料机中的32mm系统定义。

根据板式家具数控开料机小编了解，现在的板式家具都是采用32mm系统。很多朋友对32mm系统还不了解。今天小编就给大家介绍一下。

“32mm系统”的含义

“32mm系统”是以32mm为模数的，全屋定制家具生产设备，制有标准接口的家具结构与制造体系。这个制造体系以标准化零部件为基本单元，可以组装成采用圆榫胶接的固定式家具，或采用各类现代五金件连接的拆装式家具。

“32mm系统”要求零部件上的孔间距为32mm的整倍数，即应使其“接口” 都为32mm 的整数倍，接口处都在32mm 方格网点上，至少应保持平面坐标系中有 一致方向满足要求，从而保证实现模块化并可用排钻一次打出，这样可提效率 并确保打眼的精度。由于造型设计的需要或零部件交叉关系的限制，有时在某一方向上难以使孔间距实现32mm整倍数时，允许从实际出发进行非标设计，因为多排钻的某一排钻头是固定在32mm上的，而排孔之间的距离是可无级调整的。

所谓“32mm系统”，在欧洲也被称为“EURO”系统，其中E－Essential knowledge，基本知识；U－Unique tooling ，专用设备的性能特点；R－Required harware，五金件的性能与技术参数；O－Ongoing Obility，不断掌握关键技术。

32mm系统是针对大批量生产的柜类家具进行的模数化设计，即以旁板为骨架，钻上成排的孔，用以安装门、抽屉、搁板等。家具的模数化扩展到生产设备、五金及原材料的模数化，促成了32mm系统的进一步完善和发展，形成了国际上工人的设计规范。

由板式家具数控开料机小编对柜类家具的构成分析可知，柜体框架由顶底板、旁板、背板等结构部件构成，全屋定制家具开料机，而活动部件如门、抽屉和搁板等则属功能部件。因为门、抽屉和搁板都要与旁板连接，32mm系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统，因而要在旁板上预钻孔，也就是规范里的系统孔。

对于这种部件加接口的家具结构形式，国际上出 现了一些相关的专用名词，表明了相关的概念，如KD家具（可拼装家具），RAT家具（待装配家 具），DIY家具（自装配家具）。这些名词术语反映了现代板式家具的一个特征，那就是基于“32mm系统” 的以零部件为产品的可拆装家具。

实木柜门定制的分类与生产5大要点！

定制家居系统之中，整体橱柜无论是款式、线条、色彩、材质都是橱柜设计的吸引点和卖点，实木材质的柜门因其自然的纹理和质感、多变的风格造型，一直深受消费者喜爱。

风格举例

※清新欧式风

※简约现代风

※隽秀中式风

无论是哪一种风格的设计，都是将实木家具的特点发挥到了。今天小编为大家分享一些详细的实木橱柜门结构特点和知识。

实木柜门的分类与加工

实木柜门分为板式门和框式门两种。

一、板式门加工

板式门主要是通过木板的拼接和榫槽结合而组成的。

木板拼接

木板拼接

因为柜门厚度限制及外观要求，平板柜门一般为穿带拼或吊带拼。

榫槽结合

榫槽结合

插榫拼的方式与传统加工方式有所不同，其采用长条的硬木条或金属条，横向贯穿整块门板。

板式门结构特点：其造型简单，纹理天然，近年来随着简约风格的兴起，板式门的应用越来越广泛。

二、框式门加工

实木框式门是指采用框架嵌板结构的柜门，是在木框中间用槽口法或裁口法将芯板嵌于木框内构成的。

嵌板工艺

框式门通过边框和芯板的厚度差产生了层次和立体感。

框式门特点：外形多样，是如今实木柜门的主流结构形式。

由于木材本身的天然缺陷以及和实木柜门较高的加工难度，所以实木门板很容易出现翘曲、变形及开裂等问题，若是在生产加工过程中没有注意到这些，柜门在受到环境的变换时就更容易出现问题，这更是众多企业在加工时遇到的痛点和难点。

翘曲

开裂

实木柜门的五大生产流程

想要减少甚至避免实木橱柜门板出现开裂、翘曲、变形等问题，那么以下五点生产流程不容忽视。

一、木材干燥

木材干燥是避免门板出现开裂等问题的首要问题，常见的干燥方法有微波干燥、蒸汽加热、常规干燥、热风干燥、除湿干燥等干燥方法。

常规干燥

常规干燥

想要更好的做好木材干燥，高频干燥技术可以说是不二之选，通过介电加热，让木材中的分子高速运转，产生热量快速加热，再通过真空负压做到快速吸水干燥，更加稳定、快速、质量好。

高频真空干燥设备系统

在真空环境下木材低温变化，木方内外同时加热，加热均匀，不易变形开裂，干燥速度快，不***木材色泽。高频真空木材干燥技术适用于***去除木材应力，大截面厚板快速干燥，硬木快速干燥，小批量木材快速干燥等。

通常在人工干燥后，使木材的含水率比当地年平均含水率低2% ~ 3%，这样能够有效地减轻木材的干缩与湿胀的影响。

实木原材

二、实木拼板

拼板是柜门生产中的重要程序，在柜门加工过程中通常是指宽度上的拼宽。而普通的常规拼板设备始终难以摆脱效率低下，以及操作不当造成的变形、开裂问题。采用高频拼板对于实木拼板的作用可以说是非常大的。

高频拼板设备，采用高频拼板加热，两维加压，可用于拼板、木条封边、L型门套线组合、门芯板拼接。能够更***的解决在拼板的过程中出现的加热速度、加热效率、自动化生产和环保安全等各方面问题。

同时高频拼板可以更好的提高出材料，节约木材真真正正的解决效率低下和加工浪费。

三、门框结构

针对框式门，由于其框嵌板的结构复杂，所以相对来说较为稳定，因此利用其框架结构（直角和45°角结合）能很好的解决变形等问题。

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四、门板涂装

涂装阶段对于门板的稳定也有着重要的作用。木工完成后尽快的涂装而形成漆膜可以有效的阻止水分进入木材内部。同时框式门在芯板加工完成后也应尽快完成对芯板的底漆涂装，组装完成后再进行统一涂装。

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同一块门板正反面的涂装厚度需要保持一致，用来抵消内应力带来的变形。

五、生产管理

整个柜门的生产加工是一个系统的过程，流程中的每一步都足以对柜门的稳定性造成影响，从原材料的处理到***终包装运输，无一不影响着门板的质量。在这整条生产运输过程中，工序与工序之间，生产与生产之间都有着非常高的要求。

生产管理的***：对人的管理要求从工作***、流程、标准、价值上都缺一不可；对事的管理要求从现场流程、品质管控、工人作业时间及效率上都需注意。

生产部门的衔接：同时各个部门的衔接的环节应当非常重视，很多企业虽然引进了***的设备但是运转不顺畅，部门与部门之间总是对不上号，看似忙碌的工厂却是在做着无用功。而精益精细化的生产管理可以使其得到有效改善，做到优化排产。

生产流程的协调：引进均衡化、节拍化生产理念；优化生产工序、发现浪费；合理分工协作；标准化、科学化的进行计划生产，全屋定制家具，同时橱柜的生产环境也需保持干燥，避免其在生产过程中因吸湿或不合理的摆放而发生变形。

实木橱柜门板变形是很多企业、消费者都十分关注的问题，只有做好各个方面的细节才能够让企业少走弯路，全屋定制家具加工机器，在加工生产上占得市场先机！

板式家具开料机（数控开料机）的主要功能是切割、铣槽和打孔.领展机械的技术根据长年的培训经验为大家介绍板式家具的系统孔与结构孔。

结构孔

结构孔设在水平坐标上。上沿排结构孔与板端的距离及孔径根据板件的结构形式与选用配件具体情况确定。若采用螺母、螺杆连接，其结构形式为旁板盖顶板（面板），结构孔与旁板端的距离，孔径为5mm；若采用偏心连接件连接，其结构形式为顶板盖旁板，则应根据选用偏心件吊杆的长度而定，一般孔径为15mm。上沿排结构孔与板端的距离及孔径根据板件的结构形式与选用配件具体确定。当系统孔用结构孔时，其孔径根据选用的配件要求而定，一般常为5mm、8mm、10mm、15mm、25mm等。有了以上这些规定，就是的板式家具开料机（数控开料机）设备、刀具、五金件及家具的生产商、供应商都有了一个共同遵照的接口标准，对孔的加工与家具的装配而言，也就变得十分简便、灵活了。

系统孔

一般资料介绍以前侧轴线（***前边系统孔中心线）为基准线，但是实际情况是由于板式家具背板的安装结构，将后侧的轴线作为基准更合理，而前侧所用的杯型门铰是三维可调的。若采用盖门，则前侧轴线到旁板前边的距离应为37mm（或28mm），若采用嵌门，则应为37mm（或28mm）加***厚。

板式家具前后两侧轴线之间及其他辅助线之间均应保持32mm整倍数的距离。通用系统孔孔径为5mm，孔深度规定为13mm，当系统孔用结构孔时，其孔径根据选用的配件要求而定，一般常为5mm、8mm、10mm、15mm、25mm等。根据这个特点，板式家具四工序开料机（数控开料机）上的四个主轴主要配有5mm、8mm、10mm、15mm大小的四把铣刀，对于直径为25mm的加工，用15mm铣刀扩孔来加工。