⑴机架。锤式破碎机的机架用钢板焊接而成，也可以做成箱型结构。沿转子中心线为界可把机架分为上、下机架两部分，彼此用螺栓联接。其中上机架的上部为进料口。机架内部和矿石接触部分均装有锰钢衬板。另外，在侧壁设置了小门，供安装和检修用。
⑵传动装置。机的装配由于锤式破碎机的工作原理是利用高速回转的锤头冲击矿石而使之破碎，所以其传动装置极其简单，锤式破碎由电动机通过弹性联轴节直接带动主轴旋转。主轴则通过球面调心滚珠轴承安装在机架两侧的轴承座中。轴承用干油定期润滑。
⑶转子。锤式破碎机的转子由主轴、圆盘及锤头等部分组成。由于要铰接悬挂锤头，主轴上装有11个 圆盘，用键与主轴联接。圆盘之间装有间隔套。为防止圆盘轴串动，其两端用螺母固定。锤头则铰接地悬挂在位于圆盘间隔内的销轴上。圆盘上配置了4根销轴，销轴贯穿了所有圆盘，两端用螺母拧紧。在每个销轴上装有10锤头。
故障诊断与排除
锤式破碎机通常采取的预防事故发生的措施有下述方法。
1、正确装配轴承及轴上零件轴承是支承转子轴并使其自由旋转的零件。当轴承及轴上零件安装不正确时，转子轴会产生振动，这样反过来又会大大降低轴承的使用寿命。一付安装正确、使用合理的轴承，可以使用两年或更长的时间。而当安装不正确，使用不合理时，则会大大缩短轴承使用寿命，使其只能用$ 个月甚至更短时间（有些不足" 个月就损坏了）。严重的振动还会损坏转子轴的轴颈，使其失圆、变形。
防止轴承非正常损坏、轴颈非正常磨损的方法有下列几点：
（1）保证转子的动平衡，使其在工作时不发生因偏心而引起振动。
（2）在安装轴承时，保证轴承内外座圈的平稳，不要使其发生倾斜。正确安装轴向
固定件，不能让因轴向固定件失去作用而使轴承在工作时窜位的事故发生。
（3）联轴器中心线要对正，调心胶圈要上够数量，锤式破碎机厂家，防止因联轴器偏心而引起的径向
摆动发生。
（4）润滑油加到合适程度，同时要防止润滑油中有脏污物。
锤式破碎机故障处理
故障一：振动
1、 破碎机与电动机安装不同轴。
解决措施：校正和调整，使之达到安装的技术要求。
2、 转子不衡
解决措施：重新安排环锤。
3、 进料块度过大
解决措施：控制进行料块度。
4、 轴承座或地脚螺母松动
解决措施：仔细检查，移动锤式破碎机，及时拧紧。
故障二：产量减少
1、 转子与筛板之间的间隙过大
解决措施：调节弹簧螺拴。
2、 环锤磨损
解决措施：修复或更换环锤。
故障三：机内出现不正常的声响
1、 不能破碎的物料或金属进入破碎腔
解决措施：清理破碎腔。
2、 内部零件活动
解决措施：仔细检查，及时拧紧。
3、 内部零件断裂
解决措施：仔细检查，更换断裂件。
4、 转子与筛板碰撞
解决措施：调节转子与筛板之间的间隙。
故障四：轴承温度过高。
1、润滑脂不足
解决措施：加润滑脂。
锤式破碎机带轮轮毂和与之相配合轴头、键槽，经常会出现磨损的状况。问题出现后，采用传统方法要将轮毂扩孔，补焊后机加工修复轴头及键槽尺寸。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行中容易出现断轴，造成重大事故。而且拆卸、补焊、机加工不仅增加工人劳动强度，液压锤式破碎机，还浪费了企业大量宝贵的生产时间。
西方***多使用高分子复合材料对锤式破碎机磨损进行现场修复。采用高分子材料，免拆卸、免机加工现场修复，维修费用低、周期短、大大减轻维修人员劳动强度；其具有优异的综合机械性能，强的粘着力，不会产生高温应力，包头锤式破碎机，完全满足设备运行要求。同时良好的塑性，可确保轴与轮毂配合面 100%接触，避免再次出现间隙的可能，很好的完成了锤式破碎机的故障维修。
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