42CrMo4优质合金钢

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合金结构钢：42CrMo4(1.7225)
　　执行标准:EN 10083/3-2006，美国AISI标准4140钢改良品种，该钢加工性良好，易抛光，易咬花，可电镀。 　　●特性及适用范围：
　　强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具等。①适用于一体成型电器、电子模具。②塑胶模具，模座。

42CrMo4化学成分
    碳 C ：0.38～0.45
 　 硅 Si：≤0.40 　
　  锰 Mn：0.60～0.90
 　 硫 S ：允许残余含量≤0.035
　　磷 P ：允许残余含量≤0.035
　　铬 Cr：0.90～1.20
　　镍 Ni：允许残余含量≤0.030
　　铜 Cu：允许残余含量≤0.030
　　钼 Mo：0.15～0.30

42CrMo4力学性能
　　抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110)
　　屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)
　　伸长率 δ5 (％)：≥12
　　断面收缩率 ψ (％)：≥45
　　冲击功 Akv (J)：≥63
　　冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
　　硬度 ：≤217HB 　　试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm

热处理规范及金相组织
　　热处理规范：淬火850℃,油冷;回火560℃,水冷、油冷。 
　　金相组织：回火索氏体。
　●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。 　　
调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB<217 　　调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 　　
调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45 　　
调质quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42 　　
调质quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43 　　
调质quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42 　　
调质quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36 　　
调质quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52


 
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产品名称： 42CrMo4合金钢/圆棒——金属材料，首选东莞佳洲金属 
圆棒规格： 42CrMo4合金钢圆钢直径14mm起至300mm 长度6米以内 
板材规格： 42CrMo4合金钢/钢板厚度16-300mm 宽度505mm以内 长度6米以内 
产地厂家： 42CrMo4合金钢/厂家，美国芬可乐，台湾中钢，首钢，沙钢等仓库均有现货 
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合金结构钢/合金钢是一种由于具有合适的淬透性，经适宜的金属热处理后，显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体，因而具有较高的抗拉强度和屈强比（一般在0.85左右），较高的韧性和疲劳强度，和较低的韧性－脆性转变温度，可用于制造截面尺寸较大的机器零件。

合金元素作用
有三个方面：①增大钢的淬透性。淬透性是指钢淬火时，从表层起淬成马氏体层的深度，是取得良好综合性能的主要参数。除Co外，几乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高钢的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用最强，其次是Ni、Si、Cu。而强碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奥氏体中时才能增大钢的淬透性。②影响钢的回火过程。由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散，因而在同样温度下和碳素钢相比，一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的聚集长大作用，从而提高钢的回火稳定性,即提高钢的抗回火软化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比较显著，Al、Mn、Ni的作用不明显。含有较高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的钢，在500～600℃回火时，析出细小弥散的特殊碳化物质点如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分较粗大的合金渗碳体,使钢的强度不再下降反而升高,即出现二次硬化（见回火）。Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用。③影响钢的强化和韧化。Ni以固溶强化方式强化铁素体；Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高钢的屈服强度；碳的强化作用最显著。此外，加入这些合金元素，一般都细化奥氏体晶粒，增加晶界的强化作用。影响钢的韧性因素比较复杂，Ni改善钢的韧性；Mn易使奥氏体晶粒粗化，对回火脆性敏感；降低P、S含量，提高钢的纯净度，对改善钢的韧性有重要作用（见金属的强化）。

分类
合金结构钢一般分为调质结构钢和表面硬化结构钢。
①调质结构钢 这类钢的含碳量一般约为0.25%～0.55%，对于既定截面尺寸的结构件，在调质处理（淬火加回火）时，如果沿截面淬透，则力学性能良好，如果淬不透，显微组织中出现有自由铁素体，则韧性下降。对具有回火脆性倾向的钢如锰钢、铬钢、镍铬钢等，回火后应快冷。这类钢的淬火临界直径，随晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn钢约为30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV钢则约为 60～100mm，常用于制造承受较大载荷的轴、连杆等结构件。
②表面硬化结构钢 用以制造表层坚硬耐磨而心部柔韧的零部件,如齿轮、轴等。为使零件心部韧性高,钢中含碳量应低，一般在0.12～0.25%，同时还有适量的合金元素，以保证适宜的淬透性。氮化钢还需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。渗碳或碳氮共渗钢，经850～950℃渗碳或碳氮共渗后，淬火并在低温回火(约200℃)状态下使用。氮化钢经氮化处理(480～580℃)，直接使用，不再经淬火与回火处理。

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生产工艺
根据钢种和钢的质量要求，合金结构钢的冶炼，可采用氧气顶吹转炉、平炉、电弧炉；或再加电渣重熔、真空除气。铸锭可采用连铸或模铸。钢锭应缓慢冷却或热送锻造、轧制。钢锭加热时，应力求温度均匀并有足够的保温时间，以改善偏析缺陷和避免锻、轧时变形不均匀；锻、轧后的钢材，尺寸小的、特别是含碳0.2%左右的渗碳钢,在600℃以上时应快速冷却,以免加重带状组织；截面较大的锻件，应采取措施消除内应力和白点。调质钢应尽可能淬火成马氏体组织，然后回火成索氏体组织；渗碳钢在渗碳过程中，渗层浓度梯度不宜过大,以免在渗层晶界上出现连续网状碳化物;氮化钢必需先经热处理得到所需的性能，再经最后精加工才能进行氮化。氮化处理后除将脆薄的“白层”研磨除去外，不再加工。

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