35SiMn合金钢

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材料名称：35SiMn

材料类型：合金结构钢
标准：GB/T 3077-1999

　　●特性及应用举例：
　　在调质状态下用于制造中速.中等负荷的零件；或在淬火.回火状态下用作高负荷而冲击不大的零件，也可用作截面较大及需表面淬火的零件。在一般机械行业中，此钢用于制造传动齿轮.主轴.心轴.转轴.连杆.蜗杆.电车轴.发电机轴.曲轴.飞轮和大小锻件；在汽轮机制造业中，用作工作温度在400℃以下.直径在250mm以内的主轴和轮毂，厚度在170mm以下的叶轮以及各种重要紧固件；在农业机械上多以制造锄铲柄.犁滚等耐磨零件。此钢可完全代替40Cr作调质钢。

第二次淬火加热温度（℃）：-
回火加热温度（℃）：570；冷却剂：水、油
抗拉强度 σb (MPa)：≥885(90)
屈服强度 σs (MPa)：≥735(75)
伸长率 δ5 (%)：≥15
断面收缩率 ψ (%)：≥45
冲击功 Akv (J)：≥47
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥59(6)
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤229
交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。

主要特性
这是一种性能较好、比较经济的合金调质钢。钢的淬透性好，在水中临界淬透直径达24～47.5mm，在油中临界淬透直径达11～27.5mm，调质后具有高的强度和耐磨性，并且有良好的韧性和耐劳强度，其可切削性也较好，冷变形塑性中等；但焊接性差，热处理时有回火脆性倾向，稍有脱碳，并有白点及过热敏感性。此钢与40Cr钢相比，凡截面在60mm以下的调质件，除了低温(-20℃以下)冲击值稍差外，其它性能均与它相当。常用热处理方式：淬火900度，水冷，回火570度，水冷或油冷。热处理后抗拉强度≥885MPa,屈服强度≥735MPa.

应用举例
这种钢主要在调质状态下用于制造中等速度、中等负荷的零件；或在淬火、回火状态下用作高负荷而冲击不大的零件，也可用作截面较大及需表面淬火的零件。在一般机械行业中，此钢用于制造传动齿轮、主轴、心轴、转轴、连杆、蜗杆、电车轴、发电机轴、曲轴、飞轮和大小锻件；在汽轮机制造中，用作工作温度在400℃以下、直径在250mm以内的主轴和轮毂，厚度在170mm以下的叶轮以及各种重要紧固件；在农业机械上多以制造锄铲柄、犁辕等耐磨零件。此外还可用作薄壁无缝钢管。此钢可完全代替40Cr作调质钢，亦可部分代替40CrNi钢。



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产品名称： 35SiMn合金钢/圆棒——金属材料，首选东莞佳洲金属 
圆棒规格： 35SiMn合金钢圆钢直径14mm起至300mm 长度6米以内 
板材规格： 35SiMn合金钢/钢板厚度16-300mm 宽度505mm以内 长度6米以内 
产地厂家： 35SiMn合金钢/厂家，美国芬可乐，台湾中钢，首钢，沙钢等仓库均有现货 
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合金结构钢/合金钢是一种由于具有合适的淬透性，经适宜的金属热处理后，显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体，因而具有较高的抗拉强度和屈强比（一般在0.85左右），较高的韧性和疲劳强度，和较低的韧性－脆性转变温度，可用于制造截面尺寸较大的机器零件。

合金元素作用
有三个方面：①增大钢的淬透性。淬透性是指钢淬火时，从表层起淬成马氏体层的深度，是取得良好综合性能的主要参数。除Co外，几乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高钢的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用最强，其次是Ni、Si、Cu。而强碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奥氏体中时才能增大钢的淬透性。②影响钢的回火过程。由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散，因而在同样温度下和碳素钢相比，一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的聚集长大作用，从而提高钢的回火稳定性,即提高钢的抗回火软化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比较显著，Al、Mn、Ni的作用不明显。含有较高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的钢，在500～600℃回火时，析出细小弥散的特殊碳化物质点如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分较粗大的合金渗碳体,使钢的强度不再下降反而升高,即出现二次硬化（见回火）。Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用。③影响钢的强化和韧化。Ni以固溶强化方式强化铁素体；Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高钢的屈服强度；碳的强化作用最显著。此外，加入这些合金元素，一般都细化奥氏体晶粒，增加晶界的强化作用。影响钢的韧性因素比较复杂，Ni改善钢的韧性；Mn易使奥氏体晶粒粗化，对回火脆性敏感；降低P、S含量，提高钢的纯净度，对改善钢的韧性有重要作用（见金属的强化）。

分类
合金结构钢一般分为调质结构钢和表面硬化结构钢。
①调质结构钢 这类钢的含碳量一般约为0.25%～0.55%，对于既定截面尺寸的结构件，在调质处理（淬火加回火）时，如果沿截面淬透，则力学性能良好，如果淬不透，显微组织中出现有自由铁素体，则韧性下降。对具有回火脆性倾向的钢如锰钢、铬钢、镍铬钢等，回火后应快冷。这类钢的淬火临界直径，随晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn钢约为30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV钢则约为 60～100mm，常用于制造承受较大载荷的轴、连杆等结构件。
②表面硬化结构钢 用以制造表层坚硬耐磨而心部柔韧的零部件,如齿轮、轴等。为使零件心部韧性高,钢中含碳量应低，一般在0.12～0.25%，同时还有适量的合金元素，以保证适宜的淬透性。氮化钢还需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。渗碳或碳氮共渗钢，经850～950℃渗碳或碳氮共渗后，淬火并在低温回火(约200℃)状态下使用。氮化钢经氮化处理(480～580℃)，直接使用，不再经淬火与回火处理。

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生产工艺
根据钢种和钢的质量要求，合金结构钢的冶炼，可采用氧气顶吹转炉、平炉、电弧炉；或再加电渣重熔、真空除气。铸锭可采用连铸或模铸。钢锭应缓慢冷却或热送锻造、轧制。钢锭加热时，应力求温度均匀并有足够的保温时间，以改善偏析缺陷和避免锻、轧时变形不均匀；锻、轧后的钢材，尺寸小的、特别是含碳0.2%左右的渗碳钢,在600℃以上时应快速冷却,以免加重带状组织；截面较大的锻件，应采取措施消除内应力和白点。调质钢应尽可能淬火成马氏体组织，然后回火成索氏体组织；渗碳钢在渗碳过程中，渗层浓度梯度不宜过大,以免在渗层晶界上出现连续网状碳化物;氮化钢必需先经热处理得到所需的性能，再经最后精加工才能进行氮化。氮化处理后除将脆薄的“白层”研磨除去外，不再加工。

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