高频淬火机的基本原理
高频淬火机的基本原理是将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热，在几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温，若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却或喷浸油冷却完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。
感应加热表面淬火分为高频、中频、工频，火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火。快速加热与立即淬火冷却相结合。
通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火或正火及调质***。
高频淬火机床故障分析小常识
高频淬火机床故障分析小常识
高频淬火机床中频炉在启动的时候是可以启动的，但是在启动之后马上又停机，而且设备就开始不断重复的进行启动、停机过程。导致设备出现这样的故障主要原因是由于扫频式启动方式，出现这个问题的主要原因以及排除方法如下：
1、高频淬火机床使用示波器对中频电压的波形进行观察，一般情况下逆变引前角过小是导致这个故障的主要原因，设备在启动之后由于换向出现失败导致设备重复进行启动，我们可以持续用示波器对中频电压波形进行观察后将逆变引前角进行适当的调整，一般在将其调大之后故障解除。
2、高频淬火机床有的时候，假如负载振荡频率信号出现在它激扫描频率信号范围比较靠近边缘的位置时也会出现上述故障，我们需要对它激扫描频率的扫描范围重新进行调整之后，可排除上述故障。
?高频感应加热设备的应用--机床主轴内锥孔淬火
高频感应加热设备的应用--机床主轴内锥孔淬火
高频感应加热设备，又称高频设备或高频机床，它在机床主轴上的应用如下：
主要采用两种高频感应加热设备。一种是内锥孔高频感应加热设备，另一种是外锥和端面高频感应加热设备。
(1) 内锥孔加热采用U形双边加热淬火感应器，其优点是制作简便， 与内锥间隙易于调节，并且易加导磁体。
(2) 外锥和端面是同时加热，同时淬火冷却的，其感应器为盘状，靠调整端面与感应器的间隙去保证外锥和端面加热的同步程度。
淬火的操作分两次加热冷却，分别对内锥孔和外锥、端面淬火。将加热面温度至880～9O0摄氏度。此时，立即将主轴移至淬火位置，同时喷水冷却。完全冷却后，内孔淬火完成。
外锥及端面淬火操怍与内锥孔淬火操作基本一致，只是冷却采用喷圈，而不是喷头，加热时间也只需10～11s。