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为了防止粉尘污染和粉尘炸,采用除尘系统及时排出工作环境中的粉尘,降低车间内的粉尘浓度是的手段。但对于可燃性粉尘来说,除尘设备也采取防火、防爆措施,湖北工业除尘设备,否则一旦使用不当也会造成炸起火事故。除尘系统发生炸、起火的原因主要是满足了条件。因为一般除尘器都是吸入空气后再排出,故除尘系统内氧气供给充足。据调查,能引起除尘系统起火可能性的主要为静电火花、自燃发火、冲击摩擦和明火。其中静电火花是由于除尘器尼龙滤布带电、管路带电造成的。自燃发火是由于捕集下来的粉尘在布袋或灰斗内缓慢进行氧化反应而积蓄下的氧化热造成的。冲击摩擦一般认为是除尘系统吸入的铁片碰撞,或者是检修清扫过程中用锤头振落附着在灰斗或袋室内的粉尘时因碰撞而产生的火星。明火是由于检修时气焊火焰及电焊火花产生的。
粉尘炸事故多发生在破碎机、粉磨机、筛分机、干燥机、加料机和贮料仓等部位。在除尘系统中,粉尘入口处的吸尘罩内一般不会发生炸事故,因为粉尘浓度在这里仅为0.1~10g/m∧3,这个数值是可靠的。但吸尘罩可以将作为火源的火花吸入,工业除尘设备排行,故要引起注意。例如砂轮机工作时会产生大量的火花,如果和其他设备(可燃性粉尘发生源)共用一台除尘器非常***,应该采取隔离措施。
除尘设备的风管发生炸的实例较多,这是因为粉尘在管内沉积,当受到某种冲击时,可燃性粉尘再次飞扬,在瞬间形成高浓度粉尘云,若遇上火源,很容易炸。
对于金属粉尘,如铅、锌、氧化亚铁、锆等,在除尘系统的灰斗中堆积时发生的缓慢氧化反应,以及塑料合成树脂、橡胶等仍保持着制品加工时的摩擦热的粉尘,应采取连续排灰的方法,勿使灰斗内积存过多的粉尘,并要经常观察灰斗及袋室内的温度,或安装温度传感器,以便随时控制装置内的温度,防止积蓄热诱发火灾引起炸。
生产车间的含油雾和含可燃性气体的通风排风设施,不能与可燃性粉尘的除尘系统作业的通风设备相联接或共用风机。特别是炼铁高炉用的袋式除尘器,尽管整个系统都有相应的防爆、防火措施,但在高炉休风时仍要严格防止煤气炸。为此在高炉无蒸汽的情况下,迅速打开煤气系统所有的放散阀及清灰阀,以便在很短时间内将煤气驱出除尘器。对于原则上不能分开的通风系统,除考虑以上措施外,在除尘器运转、停机前后,还应清理整个除尘系统中的残余气体。
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许多企业已不满足对袋滤除尘技术的一般的了解,多种试验装置的建立,是深化对袋滤除尘技术认识的途径之一。以前仅在少数院校才有的试验装置,现在被许多生产企业开始重视和建设。据统计,有以下类型的试验装置。
1、喷吹装置试验台 多家主机生产企业建立了这类试验台。可进行:脉冲阀试验;超过8m~12m长滤袋清灰效果试验;大于4英寸脉冲阀为20条以上滤袋清灰的试验;清灰气流沿喷吹管和沿滤袋分布规律的试验;脉冲阀与滤袋合理匹配的试验等等。
2、脉冲阀性能试验台 该试验台设有标靶,并在标靶上安装压力传感器和加速度传感器,令受试脉冲阀喷吹标靶,以比较不同结构、不同尺寸脉冲阀的性能。计算机直接打印出脉冲阀的压力波形、加速度波型和关键数据。该试验台可比较脉冲阀产品的性能,也可进行新脉冲阀的研制和试验。
3、脉冲阀膜片***性试验台 可以同时对多个不同尺寸和结构的脉冲阀进行膜片寿命试验。以压缩空气为动力,工业除尘设备品牌,在额定压力下脉冲喷吹,直至膜片破损,从而检验膜片实际使用寿命。
4、脉冲阀流量系数试验台 以罗茨风机为动力,在连续稳定流条件下测试脉冲阀的流量系数。可进行压力0.1MPa以下的试验。
5、袋式除尘试验台 相当于袋式除尘器试验模型,可模拟某些运行条件,进行除尘效果、设备阻力、清灰周期等参数的试验,以确定除尘器的合理结构、主要部件等。
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布袋除尘器使用什么类型的风机?
引风机是一种机械机器,依靠输入机械能来增加气体压力和输送气体。它是一种驱动流体机器。引风机的工作原理与涡轮压缩机的工作原理相同。仅仅因为气体流速低,压力变化不大。通常没有必要考虑气体比容的变化,即气体被视为不可压缩的流体。
布袋除尘器引风机的选择基于:20000除尘器仅约20PA,运行数月后压力会上升,可达到500-land 00PA,除尘器的压力一般是实际测量,压力差为入口和出口是实际压力是除尘器。一般来说,管道的局部电阻为中国加上沿路径的电阻,加上估计的压力为除尘器,再加上额外的压力损失,再考虑漏气率为10%,就是选择风机的全压力。
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