




人们大都认为精密光亮管是不会生锈的,其实不然,它和其它许多金属一样,用手接触或者接触空气受环境影响时也会被氧化生锈,另外精密光亮管工件表面经过机械加工例如焊接、冲压、卷曲、热处理等工艺处理之后生成一层乌黑的氧化变质硬化层,同时又形成了许多肉眼看见和看不见的微小毛刺以及锐角毛边等,一般情况下用机械的方法很难将它们除去,影响其工件材质本身特性的发挥。为了解决这些问题,人们使用各种方法对精密光亮管等金属表面进行研磨抛光处理,现分类如下:
1、机械研磨抛光:
a:砂轮抛光 b:喷沙抛光 c:研削抛光 d:挤压抛光
2、学研磨抛光:
a. 解化学研磨抛光 ; b. 化学研磨抛光
3、复合研磨抛光: 机械法和化学法两种研磨方式的组合
对于不同的金属材质,不同的使用场合,对金属工件表面不同的需求,必须采用不同的研磨方法或者几种研磨方式组合进行研磨加工处理才能使加工工件满足使用上的要求。
精密光亮管耐压高。精密管同规格有不同可选壁厚,压力适用范围宽,但空调水系统的工作压力,焊管就能胜任,这不是选用的理由宽口径。焊管DN100以上的少,而精密管则多,这是个选用的理由;易施工。精密管采用焊接和法兰连接,大口径管采用丝扣连接安装难度大,大口径管现在有沟槽式安装,但这种方法不适宜空调水系统。这是选用理由之二。精密光亮管与精密管混用的问题:由于施工方法限制,精密管出厂前是不镀锌的,系统安装有二次镀锌的需要,加上二次安装,施工成本高(材料价格本身就高),工期也长。如不二次镀锌对系统的影响就不是二次镀锌费这么点了。规范对焊接施工要求不高,但焊接不好对系统的使用寿命影响大。
精密光亮管的生产制造有自己的特点,下面给大家分析一下。
精密光亮管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷,截成所需长度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进,在轧辊和顶头的作用下,管坯内部逐渐形成空腔,称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。***后经均整机均整壁厚,经定径机定径,精密光亮管,达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较***的方法。
若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管,必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内,穿孔棒与挤压杆一起运动,使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
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