铁粉球团粘合剂优质-铁粉球团粘合剂-河北火云

铁粉球团粘合剂应用范围:

可广泛应用于公路、铁路、矿业废弃地、采石场等各类边坡护坡、绿化喷播、沙土地、植树、防止水土流失等。

产品功能及特点:

1.保土防流失使坡面大大减少因水力冲刷造成的表土流失，铁粉球团粘合剂品质，形成的团粒结构使喷播基质材料和种子稳固在坡面，利于植被***。

2.节水保墒增加土壤团粒多孔性，提高土壤水分渗透力。可使粘性和板结土壤的水分浸湿渗透性增大35％～50％；同时在沙土地使用能***水分蒸发和阻止渗漏，大大利用降雨的有效性和灌溉水的利用率。

烧结球团就是将精矿粉、熔剂、添加剂等比例配伍后，通过造粒成型后，铁粉球团粘合剂，进入烧结机（或竖炉）烧结后即可作高炉炼铁的炉料。

冷固球团是近几年推出的一种新型炉料，因其生产使用过程具有环保节能的特性，在美国、日本、瑞典等国均建有大型生产厂供各种冶炼炉使用，并成功地应用于多个领域。冶金冷固球团的制备是冶金工艺的重要组成部分，它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质，矿粉粘结剂 矿粉粘合剂，还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。随着我国钢铁产量的提高，环境保护和节能降耗的压力与日俱增。对钢铁生产过程中所产生的大量炼钢污泥、氧化铁皮和粉尘等废弃物进行有效循环利用，已成为我国钢铁行业今后工作的***。

球团粘结剂，采用冷压成型工艺：按比例将氧化铁皮、含铁沉泥、粘结剂等通过混合、搅拌、冷压成球，干燥后直接投入转炉中炼钢。利用该技术生产的冷固球团成球率高、高温强度大，可直接投入转炉中炼钢，不仅能增加钢水产量，而且还可成为脱硫剂和造渣剂，解决了冶金、有色行业各种粉矿不能入炉、耗能高，各种含铁尘泥等二次资源综合利用难等问题；为高炉、直接还原炉，化铁炉、铁合金及电炉等提供全新的优质炉料开辟了广阔应用领域。该技术的应用可使废料再变成钢，实现了炼钢过程的良性循环，具有可观的经济和社会效益。

关键点一：消化

转炉除尘灰中活性 CaO 含量较高，可达到 15%～20%，在造球前必须

经加湿浸润、充分消化，否则成品冷压球极易粉化，影响造球强度，甚至

无法成球。转炉除尘干灰通过真空吸排车（每次运输 15～17 吨）输送到原

料仓（一个细灰仓；一个粗灰仓，粗灰仓接氮气，防止摩擦起火），在转炉

除尘灰原料仓底部设置双轴搅拌加湿机。消化时间取决于氧化钙的含量与加水量，要求所以原料-除尘灰的氧化钙含量不要波动太大，另外消化与室温也有关系。当室温小于12度时候，消化反应将发生变化，冬季保温很重要。

关键点二：搅拌

l冷固球团成型的关键之一是搅拌，而非追求高压成型，根据产品技术要求，在良好的搅拌后，矿粉粘结剂，采用中低压成型是经济合理的，宝钢转炉尘泥粒度细小，加入粘合剂后，铁粉球团粘合剂优质，需要良好的搅拌，使得物料具有均一性，密实度，铁粉球团粘合剂供应，可塑性，从而为成型创造条件。由于炼钢除尘灰属于干料，含有25%左右的氧化钙，工艺控制的关键点是控制水分，水分过少则物料消化不足，无塑性，且缺少足够的固结反应用水，水分过多则会造成物料表面水膜增厚，空隙增加，影响粘结效果，且不容易粘磨具。