机制砂选粉机齿轮变形和齿轮胶合的原因：润滑不良，油少，无油。高速过载使用。补救措施：清洁油箱并更换机油和机油。控制速度，控制负载或改进设计。齿轮点蚀和剥落的严重原因：轴承间隙过大，轴承磨损严重。材料或热处理不良。重载。补救措施：修理或更换轴承。改善材料，机制砂选粉机公司，改善热处理。控制负载。齿轮严重磨损：保护密封性差。油品质量差，油中杂质。材料不好。补救措施：加强保护密封。清洁并换油。使用耐磨材料。
机制砂选粉机粉末选择效率太高会增加轧机产量，但会对水泥的质量产生更大的影响。四川省水泥厂的水泥厂使用旋风转子式分离器。水泥的细度控制在1.5％至1.8％之间，比表面积仅为240~250m2/k，水泥的强度为3d和28d。在任何情况下，都不符合控制要求。形成这种低比表面积和低强度的主要原因是:。由于分级器的粉末选择效率太高，分离的3至30μm颗粒的比例太小，机制砂选粉机，并且30至80μm的颗粒是成品的比例大。河北省某水泥厂两台2.2×6.5m水泥磨机，配备3.5m离心分级机和500型旋风分离器。为了满足新的***水泥标准的要求，他们把3.5米离心式。粉末分离器的细度控制指数设定为4％~5％，500旋风转子式分离器的细度控制指数设定为2％。两个研磨机的生产时间基本上与生产的水泥的比表面积相同。它还表明分级机的粉末选择效率太高，并且比表面积相当低。
机制砂选粉机在选择分离器期间控制煤磨系统参数的调整。当磨机正常生产时，粉末分离器的粗粉用于细度和水分分析。 0.080mm筛余物为13.0％（正常生产的细度≤2.0％），水分含量为2.8％。原煤与烟煤和无烟煤的比例=1：4相匹配。如果煤粉的质量直接受到窑系统的影响，原煤比将从原来的1：4调整为1：1。粉煤粉的挥发分从9％增加到22％，以减少细度和煅烧的不利影响。在中控煤磨削操作：适当减少工作台的生产时间，从原来的45t/h到30t/h，风扇排气扇节流阀开度从60％调整到23％，热风温度为在≤400℃下调节≤350℃，机制砂选粉机，其余运行参数不变，粉煤细度可控制在5％~8％，研磨水分≤3.5％。
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