1、传动装置进行了优化设计，效率更高，外形更趋美观，可按照用户要求配进口减速机或轴装式减速机，更美观耐用。
2、该设备处理量大，排出污泥含水率低，刮集污泥效果好。
3、该设备结构紧凑，占地面积少，操作维护方便。
4、该设备运行平稳，刮泥、刮浮渣能同时进行，能耗省，工作安全可靠。
5、该设备边行进边吸泥，排出的活性污泥浓度高，排泥效果好。
6、该设备电气元件均采用户外型，安全可靠，可随机控制和远程控制。
7、该设备可以按用户特定尺寸制造。与水接触的部件可以用不锈钢制作。
8、该设备可根据用户需要，行走轮轮面材料可以选用工程橡胶轮(标准配置)、钢轮、尼龙轮、聚氨酯轮。
9、刮板式吸口构造简单，不易塞堵，运行安全可靠，维修方便。
中心传动刮泥机
周边传动刮吸泥机结构
1、工作桥
工作桥采用矩形方管焊接制成的桁架结构形式，这样增加了工作桥的强度，并减少了工作桥的迎风面积，同时又能较好的布置其他部件，既美观又实用。
工作桥上部设有走道板，并设有防滑装置，走道的净宽不少于1000mm，工作桥以池中心为轴心，横跨于浓缩池上，工作桥近池中心处与中心回转支承呈铰支连接，另一端支撑在周边平台上行走的驱动端梁上，以螺栓连接，其中间以桁架形式与池底刮板连接。
工作桥是刮泥机的主体，工作桥具有足够的强度和刚度，所有其它部件都固定、连接、支承在桥架上，桥架设计合理，既满足工作自重、刮泥装置等重量及驱动时的刮泥载荷，又能承受一定的活动载荷要求，其许用挠度不大于跨度的1/750。
梁与水池走道间设有钢制踏步，踏步级差约为200mm。所有接头、焊缝光滑、没有毛刺整个外形美观。
端梁采用型钢焊接结构件，保证足够的刚度和强度承受设备运行时所受的力，结构简单易于走轮安装、维修。端梁与主梁采用螺栓联接，端梁下部装有主动轮、从动轮和驱动装置。
2、驱动装置
驱动装置由电机、减速机、行走轨道钢轮等传动部件组成。机械驱动装置有足够的强度满足刮泥所需的扭矩，机械驱动装置所有部件都有足够的强度，不会出现变形、断裂、锈蚀等情况。机械驱动装置噪音小，保证检修方便。
? 桁架式刮泥机为单边驱动，安装于工作桥端部，驱动装置主要包括驱动减速机、电机、过扭矩限制装置、行走轮、传动轴、轴承座等部分，驱动装置具有足够的强度和扭矩，以满足刮泥机的牵引力、驱动装置可以适应每天24小时连续工作,桥周边线速度不大于2.0m/min。
驱动减速机、电机：减速机为平行轴装式斜齿轮减速机，同心度偏差小且结构紧凑、传递效率高、噪音低，减速机的齿轮设计符合ISO或等同标准，齿轮为低合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58。减速机具有制造精度和速比，以确保刮泥机的驱动装置以平稳速度行走，减速机具有充分的润滑和油位显示。
? 减速齿轮箱具有充分润滑，电机功率为2.2（1.5）kw，防护等级IP55，绝缘等级F级，适合户外型，电源380V、3相、50HZ。
? 行走轮：行走轮安装在端梁底部，前后各一只，在浓缩池的池臂壁上以每分钟～2.0米的速度运行。行走轮采用铁芯MC尼龙走轮，外轮采用MC尼龙，强度高、耐磨性好，满足长寿命使用，一般在5年以上。经国内外使用资料及用户反映MC尼龙未发生与铁芯脱落、开裂及严重磨损现象。
中心传动刮泥机
桁车式刮泥机安装步骤
安装
（一）注意事项
为便于吸泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在矩形的两条平行边上。轨道钢必须在矩形的两条边上且在同一个水平面上。
（二）安装步骤
1、在平流池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。
2、将设备吊至平流池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核安装尺寸。
3、滑动电缆及电器安装，将吊电缆用吊环传入钢丝绳，把钢丝绳拉紧，固定在两头的立柱上。穿接主电缆，通电调试行走情况，安装行程开关及触碰块，根据回车位安装防掉车挡板。
4、试车，在安装结束后空车运转至少不间断运行8小时，时刻检查行车是否有掉轨现象，一经发现及时停车处理，防止设备掉入池中。
5、吸泥泵安装，将吸泥泵安装在工作桥上。
6、吸泥管和排泥管管道安装，从吸泥泵的入口处开始自上往下安装管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距离为10~20mm。数台吸泥泵汇总至一条出泥管道排入平流池外侧污泥沟中。
7、接通吸泥泵电源。
8、进水试泵，在试车运行无问题后，向池内注水，水位要求高于吸泥泵泵头30mm，边进水边开泵，观察排泥口出水情况。
中心传动刮泥机
