精密铸件质量、尺寸和重量检验标准
1.质量检测仪：用于检测合金性能、***、表面状态等铸件质量的仪器。
2.公称重量检验：根据铸件图计算或根据供需双方认定合格的标准样品铸件的称重结果订出的铸件重量，包括铸件机械加工余量及其他工艺余量。
3.重量公差检验：用占铸件公称重量的百分比表示的铸件实际重量与公称重量之差的***da允许值，与铸件尺寸公差对应的分为16个等级，精密铸钢件厂，以MT1-MT16表示。
4.重量偏差检验：铸件重量与公称重量之间的正偏差或负偏差。
5.尺寸公差：铸件各部分尺寸允许的极限偏差。
6.尺寸稳定性：铸件在使用和存放过程中保持原来尺寸不变的性能。
7.机械加工余量：为保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。
8.表面粗糙度：精密铸造表面上由微小间距和峰谷组成的微观几何特征。
国内精密铸造逐渐受外商青睐
现代社会，信息对每一个行业和企业来讲都是异常珍贵的，大力发展信息技术对压铸模具业的发展来说也至关重要，开发并利用好信息资源，使生产经营活动借助信息的及时处理、顺畅流通而高质量、高1效率的运作。而随着我国汽车等相关产业的快速发展，压铸模具产业也被带动起来。
我国精密铸件吸引了国内外众多ding级客户，而后随着模具制造技术的不断提高，工艺的不断完善，加上我国模具出口到欧洲的汽车油底盘压铸模价格优势强，虽然近几年***经济不景气，可以预测的是未来国内的熔模铸造模具出口量将节节攀高。
铸造厂优质模具就意味着优质铸件
对于铸造厂来说，优质模具就意味着优质铸件，就意味着较低的成本，精密铸钢件生产厂，较高的产值和利润。
目前，国内模具行业发展很快，仅铝合金重力铸造模具生产厂便不下几百家，而且随着汽车制造业的发展和外资的涌入，模具生产厂无论是规模还是技术实力也都在与日俱增。随着数控加工设备的普及应用，精密铸钢件公司，模具行业的加工水平与国外已没有多大的差距，许多模具厂也有较***的检测设备，但我们的管理水平、设计理念、经营理念与国外同行比还有差距，模具材料和热处理强化手段也远远落后于发达***。目前状况对于铸造模具生产厂来说，有实践经验，既懂模具制造又懂铸造工艺的工程技术人员也是很缺乏的，而模具调试和工艺验证又是模具生产过程中必迈的一道坎，泰州精密铸钢件，因为得到成功的模具和成熟的工艺是当今许多技术力量较薄弱的铸造厂所希望的。
模具的标准化及模具标准件的应用是今后模具工业发展的必然趋势。这对于起步较迟的铝合金重力铸造更是如此。只有推行了模具标准化，才能规范模具制造厂的行为，促使模具厂提供质优价廉合乎标准的模具才有可能。同时，模具的标准化及模具标准件的应用，将使铸造厂更易于监控模具质量，也使模具的维护和***更便利。模具标准件的使用，生产规模效应将有助于改变模具行业目前多品种、小批量，生产效率低下的状况，有利于降低成本，提高生产率。
