华晨宝鼎公司(图)-铜精密铸造-温州精密铸造

精密铸造中蜡模制造缺陷问题解析

　由于种种原因， 压蜡成形机所制造的蜡模会产生 一些缺陷， 主要有下列几种:

　　1、充不满

　　主要原因是蜡料的温度较低， 射出速度慢、压型温度较低， 造成蜡料在流动过程中冷却快， 表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满， 棱角的地方出现圆角， 与金属铸件的浇不足相似。

　　2、气泡

　　一种是表面气泡， 即用肉眼可见的皮下气泡， 有个别分布， 有密集分布; 另一种是蜡模深层的气泡，通常是集中性的较大的气泡， 肉眼无法看到， 但从蜡模的局部鼓起， 出现于蜡模的中心部分和***后冷却的部分， 这是内压力的释放， 气体膨胀的结果。

　　3、表面***

　　由于蜡料温度不够， 压射速度较低， 蜡料运动与压型温度的配合不当; 或由于压型内表面受损或不清洁; 激冷金属块放置不当等， 在蜡模表面留下运动的痕迹。纹路较深的， 类似金属铸件的冷隔缺陷; 轻微的***可以打磨除去。还有就是在型芯周围、孔洞的周围， 有时可见到接缝， 略呈凹陷， 实际是二股蜡流的会合处未能很好熔合， 这是蜡料的温度不够、压力不足的结果。

精密铸造的基本概念

它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。

其中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；凝固冷却，脱壳后清砂，精密铸造厂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。

陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10～1.25微米，尺寸精度高达3～5级，能达到少无切削加工的目的。陶瓷型铸造生产周期短，金属利用率高。大的铸件可达十几吨，主要用于铸造大型厚壁精密铸件和铸造单件小批量的冲模、锻模、塑料模、金属模、压铸模、玻璃模等各种模具。陶瓷型铸造模具的使用寿命可与用机械加工方法制成的模具相媲美，而制造成本则比用机械加工方法制成的模具低。

精密铸造制程

脱蜡铸造法有两大类：实心模(Solid Mold)法和陶壳模(Ceramic Shell Mold)法，后者为前者的改良法。

陶壳模法直到蜡型的制作都跟实心模法相同，温州精密铸造，只是在一次沾浆和淋砂（或浮砂）之后，并不进行包模作业，精密铸造供应，而是反复多次地进行沾浆和淋砂，直至获得预定的外壳厚度。

(1)制程可局部自动化，铜精密铸造，以节省人力，提高生产速率

(2)生产成本较低

(3)陶壳模较薄，浇注后铸件的冷却速率较高而均匀，故其机械性质较佳。

(4)尺寸稳定性较佳

精密铸造用精密铸型获得精密铸件的铸造方法。