多功能钢板仓-亿成钢板仓(在线咨询)-淇县钢板仓

（1）、放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。钢柱、桁架等必须按设计图纸先放大样，以便确定各种材料的卸料长度。放样时，在放样平台上，用经纬仪及钢尺分别投测各钢结构构件的轴线、中心线及外包轮廓线，用角钢点焊接作为靠模，据此作为计算卸料放样和复核的依据。放样后，根据放样复核的结果，在钢材上量尺弹线，要求构件上的各部件位置准确。利用同样方法测设并在焊接平台上制作焊装靠模，以便钢结构的拼装、***和控制变形。

（2）、放样前应对钢材进行检查，五万吨钢板仓价格，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。

（3）、钢材矫正采用机械矫正（平板机、型钢矫直机）及火焰矫正。火焰矫正温度应控制在600~800℃，不得超过900℃，低合金钢加热矫正后应缓慢冷却，温度尚未降至室温时，不得锤击。

（4）、矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。损伤程度不应超过有关标准的要求。

（5）、放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量，对焊接工字钢、槽壳等钢构件，放样时考虑10~15mm焊接收缩余量。

筒仓的原料接收能力一般为工厂生产能力的3-5倍，小厂取大值，淇县钢板仓，大厂取小值。原料的接收与清理常见有以下三种型式。

1.接收与清理设备布置在主车间原料的接收与清理设备如提升机、初清筛、磁选器等可布置在主车间内部，钢板仓是属于设备还是筒仓，这样可省去钢板仓工作塔，节约工程***，减少占地面积，功能也较齐全，实现进料提升机一机多用的功能。不足的是该种形式进料口粉尘较多，须采用严密的除尘系统。

2.接收与清理设在筒仓一侧提升、清理、除尘等设备设置在工作塔内或安装在门架上，原料由下料坑喂人，经提升机提升到一定高度后卸人初清筛，初清后的物料进人磁选器，随后由第二台提升机提升到仓顶，通过溜管物料进入仓顶刮板输送机或直接进仓。根据需要，有时可将仓顶刮板输送机直接延伸到主车间，实现主车间上部进料，这一形式结构紧凑，省材料，整体造价低。

3.接收与清理设置在筒仓***该形式筒仓一般采用对称排列，提升机井架固定，经过提升后的物料通过仓顶溜管进人筒仓。这种形式省去了仓顶输送设备和上通廊，从而节省了建造费用，缩短了建造工期。对于储存时间要求较长的大型粮库，则应根据物料的流向、场地情况、工艺要求等合理地配置投料口、工作塔、烘干塔及钢板仓的位置。

根据多年钢板库建设的经验得出：

钢板仓不是说承载所有重量的东西，它是有一定的承载能力的。钢板仓的结构设计应考虑哪些荷载：

1.可变荷载：储粮荷载、仓顶吊挂电缆荷载、仓顶及仓上建筑活荷载、雪荷载、风荷载等；

2.长久荷载：结构自重、固定设备重等；

3.地作用。

钢板仓是一种存放粮食、物料、矿粉、矿渣等颗粒状、粉状产品的仓库，仓库结构为圆筒形（圆柱形），多功能钢板仓，主体结构由钢板焊接而成，钢结构基础或钢筋混凝土基础（筏板基础）。

筒仓简称仓（又名：卷板仓）和大型焊接仓都属于钢板仓，只是钢板材质有区别而已。

仓所采用的是镀锌钢板，无需再次刷漆，由专用的卷仓设备卷制焊接而成；大型焊接式钢板仓是由一块块开平板（一般厚板规格为2m到9m或1m到6m）经由卷板机压弧，再拼装焊接而成。