加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本 由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，浙江电炉炉料，不需烧炉***工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，销售电炉炉料哪里有，所以氧化及少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差及小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。
中频炉料铺炉注意事项是什么？
中频炉炉衬材料铺炉质量对中频炉的寿命和安全有着重要的意义，中频炉料铺炉需要注意以下几点事项：
1、铺炉时先检查线圈是否有损伤，如有损坏应对损伤部位涂刷绝缘漆，将其修复；
2、待损伤部位修复好后再用水玻璃拌耐火泥修平炉墙，并将中频炉炉炉墙及炉底清理干净；
3、将云母板、报警不锈钢网、石棉布依次进行铺设，建议事先按尺寸剪好；
4、用铜芯线接好报警不锈钢网穿出炉子线圈外，再用三个涨圈在铺好石棉布的炉子炉墙下、中、顶部涨紧；
5、铺好的炉子，应盖好，避免杂物落入其中。
针对于普通电炉而言，供应电炉炉料，***主要的就是电弧熔化废钢，熔化分为点弧期，穿井期，主熔化期，以及熔末升温期四个阶段，主熔化期完毕以后，才能够进入到平熔池期。 炉料连续预热式电炉，新开炉第1 炉的头一篮料除外，其余使用的都是大留钢量，利用电弧将钢水加热，钢水再将废钢熔化，至始至终，熔池都是处在平熔池期。
炉料连续预热式电炉在实际的冶炼过程中，对于废钢固体料，没有穿井和点弧以及熔化这些阶段，一开始冶炼给电，供应电炉炉料价格，就是进入到平熔池期，在进行连续预热和连续加料的过程中，将电弧对熔池加热和熔池将废钢熔化完成。所以，与普通的电炉相比较，炉料连续预热式电炉无论在炉衬的供电和砌筑，还是造脱磷和吹氧去碳等相关方面都具有非常大的区别，因此，必须要重视起来。
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